论文领军人才家电行业研修班开展精益生产和智能制造培训，本文是精益生产方面有关论文范文资料与精益生产和智能制造培训和家电行业方面论文范文资料.
2018 年11 月24~28 日,2017~2018年度领军人才家电行业高级研修班第五期课程,以“精益生产和智能制造”为主题,在福建厦门展开了为期3 天的培训.在精益生产和智能制造方面有多年实战经验的专家马元业,通过大量中外企业案例,向学员们介绍了精益生产系统的概念、思维、方法论、组织建设、实施路径、运作机制,以及降本专项和效率提升专项的实施原则和方法等,进而从全球制造模式变化趋势的角度,结合中外标杆企业的做法,为学员介绍了各国智能制造政策动向、智能制造成熟度评估方法及家电制造未来发展趋势.
“智能制造是家电行业未来的发展趋势,而精益生产则是智能制造的基础.所以把这两块内容放在一个模块里学习,让学员能够更加系统地了解制造升级的路径.”中国家用电器协会副理事长王雷表示.据介绍,马元业曾在富士康负责IE（工业工程）十几年,后又在海尔从事IE 及智能制造相关工作,是有多年企业实战经验的资深精益生产和智能制造专家.本次课程,无论精益生产还是智能制造的内容,均特别注重理论与实际相结合,通过真实企业应用案例展现实施原则和具体方法,具有相当强的实操性.
马元业指出,智能制造升级的过程应当是先做好精益生产,消除八大浪费,理顺管理流程,在此基础上进行模块化和自动化升级,进而再做生产过程信息化MES,最终实现智能工厂,这样才顺理成章.精益思想,如基于用户立场、关注流程和无间断生产、组织扁平结构、不间断的单件流,与今天智能工厂的理念是完全一致的.富士康“铁三角”是IE（精益）、IT（信息化）和OT（自动化）,其中OT是硬件集成、IT 是软件集成、IE 是优化,与智能制造异曲同工.统计显示,通过精益生产,三到五年企业至少实现效率提升60%、库存下降90%、废品率降低50%.实现精益生产需要不断发现生产过程中的浪费并改进,重新分配生产要素,因此必须是“一把手”工程.企业的精益团队通常年轻且没有实权,马元业通过在富士康的实际工作经验告诉学员,如何在“一把手”的支持下,先通过标杆线CostDown 让效果显现获取更大支持,再开展体系性的流程变革和管理变革,调动全员积极性,让精益生产发挥作用,为企业提质增效降本做贡献.
在从国家战略、政策角度介绍了德国、美国、中国智能制造发展趋势和差异,以及我国智能制造规划、布局和智能制造成熟度评价方法后,马元业又从落地实施的角度,向学员们系统介绍了智慧工厂建设布局规划的指导原则、方法论及规划策略,理想智能工厂与现实工厂之间的差异及优化方法.马元业认为,智慧工厂的概念,不仅限于工厂内部,应该包括从物料端、生产端,到产品端（智慧产品）,再到售后服务,涉及产品全生命周期,是物联网的大架构.智能化工厂布局应包括基本原则、产品策略、设计策略、工艺策略、制造策略、产能策略、采购策略、物流策略、规划周期及特殊原因/ 限制条件十大策略.智能工厂的产品策略战略目标,是精准、高效满负荷下的包销,满足用户个性化要求.智慧工厂通过产品设计策略,包括品质展开矩阵、产品设计矩阵、模块策略矩阵、接口矩阵等,确保设计规划与生产线规划同步进行.传统产品一旦卖出,增值效益递减,而未来智能产品将成为端口或触点,边际效益递增.企业做智能升级,首先应基于产业发展趋势和公司定位对标,制定未来5~10 年产品发展规划.
学员们还就自身企业在精益生产和智能制造方面遇到的困惑和问题,与马元业进行了深入交流.“这次精益生产课程收获很多,学到了很多方法.”芜湖欧宝机电有限公司侯金涛表示.宁波智宇流体技术有限公司刘广源说,我们正在规划建厂,这次学习智能工厂规划的内容很对路.一些学员表示,智慧工厂规划布局的内容近期不一定用得上,但在方法论和思路上得到很多启发.
课程结束后,研修班组织学员们到厦门芯阳科技股份有限公司（简称芯阳科技）交流学习.芯阳科技是从事智能控制器研发、设计、制造的科技小巨人企业,在芯片、集成电路设计和工艺研究方面有自主研发优势.其产品包括集成电路产品、小家电控制器、智能插座和汽车电子等.芯阳科技包括董事长、总经理刘双春在内的多位高管曾经或正在家电领军人才研修班学习.“家电领军班的学习对我们帮助很大.学习后,我们建立起模块化设计、标准化设计规范,开展精益生产,研发管理、生产管理得到显著提升,.“刘双春说.芯阳科技的研发投入高达营业收入的10%,给学员们留下深刻印象.
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参考文献：
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