论文基于百分表的轴类零件卧车找正方法，本文是分表类有关毕业论文题目范文和卧车和百分表和零件方面在职研究生论文范文.
１ 引言
通常轴类零件加工采用卧式车床,装夹方式有三种,(１)单独卡盘装夹方式;(２)卡盘＋顶尖装夹方式,如图１所示;(３)卡盘＋中心架方式,如图２所示.其中,轴长径比≤１．５的可选用第一种方式,而第二种装夹方式最为稳定可靠.但某些特殊结构主轴轴头没有中心孔,无法实现卡盘＋顶尖装夹形式,且长径比大于１．５而无法采用卡盘直接装夹方式,只能选择卡盘＋中心架方式进行装夹.此种装夹方式的不足在于主轴回转中心与机床卡盘回转中心重合度难于保证,容易出现零件表面有振纹、加工表面质量不佳等情况,因此卡盘＋中心架装夹方式的找正技术尤为关键.本文主要从采用卡盘＋中心架装夹方式的找正方法进行研究.
图１ 卡盘＋顶尖装夹方式
图２ 卡盘＋中心架装夹方式
２ 打表找正的目的
打表找正的目的是为了使主轴的回转中心与机床卡盘－尾座中心一致.找正的重要性在于:(１)主轴加工在精车之前已经有一部分尺寸精加工完成,需要以精加工部位为基准找正,加工其余部分,若找正不准确,导致两次精加工不同轴,影响后续主轴平稳运行;(２)主轴回转中心与机床中心不重合会导致主轴高速转动时振动,加工表面有振纹,影响加工质量;(３)会导致刀尖高度与主轴中心不等高,刀具切削角度发生改变,切削性能不好,上刀不准确等问题.
３ 卡盘＋顶尖装夹方式
轴端中心孔是基准是与主轴中心重合的,尾座顶尖中心与机床中心也是重合的,同时顶尖与中心孔为同锥度定位结构,定位精度高,因此尾座侧主轴中心高与机床中心是重合的,不需要找正.只需将卡盘侧轴径找正,即可保证主轴中心与机床中心一致.卡盘侧主轴可通过传统方式进行打表找正,百分表表座安装于床身上,表针压在靠近卡盘侧轴径上,压入量２mm,匀速盘动卡盘,观察百分表数值,记录最大值与最小值差,并标记位置,随后拧紧最大值附近卡爪,拧入量为最大值最小值差值的１/３,再次匀速盘动卡盘,观察百分表数值,按上述方法再次调整直至轴径跳动在０．０１mm以内,卡盘侧轴径找正完成,即主轴整体找正完成.
４ 卡盘＋中心架方式
此方式需要卡盘侧轴径与中心架轴径中心同时调整至与机床中心重合.卡盘侧主轴可通过传统方式找正(与卡盘＋顶尖装夹找正方式相同),而中心架中心高度是可调节的,不一定与机床中心重合,同样需要找正.传统打表方式只能检测中心架位置的轴径圆度与打表位置的圆度一致性,无法说明主轴回转中心与机床卡盘轴线重合,需采用卡盘＋中心架打表方式.此打表方式适用范围为,长径比大于１．５,且轴头无法加工中心孔,需采用卡盘＋中心架装夹方式的主轴.本文以长１０００mm,直径φ２００mm 的主轴为例,该轴各部尺寸、形位均为理想状态.
４．１ 卡盘侧轴头找正
百分表表座安装床身上,表针压在靠近卡盘侧轴径上,压入量２mm,匀速盘动卡盘,观察百分表数值,记录最大值与最小值差,并标记位置,拧紧最大值附近卡爪,拧入量为差值的１/３,再次匀速盘动卡盘,观察百分表数值,按上述方法再次调整直至轴径跳动在０．０１mm以内,卡盘侧轴径找正完成,如图３所示.
图３ 卡盘侧轴头外圆打表示意图
４．２ 粗找中心架高度
粗调整中心架高度,目视中心高与机床中心高一致.百分表表座固定在卡盘端面上,表针压在轴径,轴向位置距离卡盘端面约３００mm 处,压入量２mm,匀速盘动卡盘,观察百分表数值,记录最大值与最小值差,并标记位置.按照百分表数值小的方向调整中心架,调整数值按照最大最小数值差值的１/３,按上述方法再次调整直至轴径跳动在０．０１mm 以内,中心架位置找正完成,如图４所示.
图４ 粗找中心架外圆打表示意图
４．３ 精找中心架高度
精找中心架时将表座安装在尾座顶尖(活顶尖)上,表针压在主轴尾座轴头侧大端面上,主轴静止不旋转,手动盘动尾座转动带动百分表围绕尾座轴线旋转,观察百分表数值,记录最大值与最小值差,并标记位置,调整中心架高度,保证尾座侧主轴端面垂直于机床卡盘回转轴线,如图５所示.
图５ 尾座侧轴头端面打表示意图
再将表座安装在尾座顶尖上,表针压在主轴尾座轴头侧大端外圆上,主轴静止不旋转,手动盘动尾座转动带动百分表围绕尾座轴线旋转,观察百分表数值,调整中心架高度,保证尾座侧主轴轴径中心与机床卡盘回转轴线重合,如图６所示.
图６ 尾座侧轴头外圆打表示意图
４．４ 校验卡盘侧轴头
经过对中心架高度调整后,再次效验卡盘侧轴头中心是否改变,若改变则需再次调整.
４．５ 主轴转动试验
由于装夹方式为卡盘＋中心架方式,主轴轴向没有直接约束力,仅靠卡盘径向夹紧力间接约束,所以在主轴正式加工前需要对主轴旋转轴向稳定性进行确认.使用百分表固定在机床床身,表针压在主轴端面,压入量２mm,调整表盘至零点.调整机床让主轴以３００r/min速度开始旋转,持续３０－６０分钟,观察百分表数值不变方可加工.
５ 结论
根据百分表数值显示原理(表盘数值显示的是表针接触的点到表体的距离)及打表目的(为了使主轴的回转中心与机床卡盘－尾座中心一致),总结了打表原则:(１)让主轴按照机床卡盘－尾座中心旋转,将百分表体固定,检测旋转主轴轴径到固定表体的距离是否有变化,有变化说明主轴中心与机床中心不重合,没有变化说明主轴中心与机床中心重合.(２)让百分表体按照机床卡盘－尾座中心回转,主轴固定,检测固定主轴轴径到旋转表体的距离是否有变化,有变化说明主轴中心与机床中心不重合,没有变化说明主轴中心与机床中心重合.(３)让百分表沿着与机床卡盘－尾座中心平行线移动,主轴静止,检测等直径主轴到移动表体的距离是否有变化.有变化说明主轴中心与机床中心不重合,没有变化说明主轴中心与机床中心重合.(４)让主轴旋转,百分表固定在卡盘端面上同主轴共转,检测主轴外圆一点与卡盘之间距离是否有变化,有变化说明主轴中心与机床中心不重合,没有变化说明主轴中心与机床中心重合.
汇总,这是关于对不知道怎么写卧车和百分表和零件论文范文课题研究的大学硕士、分表本科毕业论文分表论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料.
参考文献：
1、 移动学习环境下机械设计类课程融合式学习方法 贾文华,高成冲,张 敏（南京工程学院机械工程学院,江苏 南京211167）摘要在分析课程特点、理解了课堂教学和微信公众平台线下学习资源的融合式模式的基础上,构建了具有历史课堂、拓展测试……资源的微信公.
2、 薄壁深孔类零件的加工方法 摘 要 从两方面分析了薄壁深孔类零件的加工方法,一是加工方法的重点与难点,二是一套具体的加工方案 该方案的提出,能够提高零件加工的质量,使薄壁深孔类零件符合各类机械的使用要求,提高生产效率,减少.
3、 中职轴类零件图的教学分析和 文金曙机械识图是数控专业的学生最早接触的一门专业基础课 在学习本课程之前,学生对机械零件的知识了解甚少,对加工工艺的了解更为缺乏 因此,笔者在“读零件图”的授课内容上做了调整,.
4、 轴类零件的加工和设计 摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一 它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆……传动件,以传递扭矩 按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝.
5、 基于Moduleworks组件的多轴编程软件刀路编制方法 以叶轮零件为例,对比了3 种以Moduleworks 为内核的常用多轴加工软件 这些CADCAM 三维软件多轴加工模块功能较为齐全,能通过控制刀轴矢量、投影方向和驱动方法来实现多轴加工 虽然软件平台不.
6、 高考类文本阅读的突破方法 对很多高中学生来说,高考论述类文本的阅读是很有难度的 很多学生表示,初读后往往一头雾水 至于答题,学生则无奈地说,很多时候是靠运气去蒙 要解决论述类文本阅读很有难度这一问题,我认为要从两方面入手,一是.