论文电厂汽轮机运行中的故障与其处理分析，该文是汽轮机有关毕业论文怎么写和汽轮机和对策分析和电厂有关论文范本.
【摘 要】 汽轮机是电厂的重要设备,其运行质量决定了整个电厂的电力供应,影响电厂的经济效益,因此必须做好检修保养和故障处理工作.本文首先指出汽轮机运行中常见的故障,然后阐述了故障处理对策,最后总结了汽轮机可靠运行的管理措施,以供参考.
【关键词】 电厂汽轮机 运行故障 处理对策 管理措施
随着电力体制改革工作的进行,我国电厂使用的机组容量越来越大,大型汽轮机在并网运行时,虽然能够满足实际生产需求,但在设计、工艺、环境等因素的影响下,可能引起运行故障.对此,目前在汽轮机故障检测上,采用油分析、发射分析、无损检测等技术手段,能为故障处理提供科学依据.以下结合实践,探讨了汽轮机的运行故障和处理方法.
一、电厂汽轮机运行中常见的故障
1.1 轴承损坏
轴承是汽轮机的重要部件,使用中承受较大的重力和压力,因此容易损坏.分析原因如下：①设计缺陷.汽轮机制造时不满足规范标准要求,例如设计存在偏差、使用劣质材料等,质检不合格就出厂,在后期运行中出现故障.②维修不当.汽轮机在使用期间,应该定期进行保养和维护,及时发现隐患、消除隐患.但部分电厂为了降低维修成本,没有严格执行检修计划,养护措施不到位,缩短了设备使用寿命.③环境影响.汽轮机在长时间运行中,会出现水流冲击、温度下降等现象；或者在恶劣环境下运行,容易造成轴承缺油,降低运行效率.
1.2 真空下降
真空下降也是导致汽轮机运行故障的原因之一,会影响设备运行功能.汽轮机运行期间,零部件相互摩擦会产生热量,保养不到位就会造成真空下降[1].具体分为两种情况：一是急速下降,原因在于循环泵的总压力出现零归位；二是缓慢下降,原因在于水量不足,出口温度、进口温度的差异明显,造成出口堵塞.
1.3 油系统故障
汽轮机的运行,需要大量机油进行润滑,是整个机组的动力关键.油系统故障,会导致机组异常运转,影响电力供应,甚至造成设备元件损坏.分析其原因,大多是因为油位、油压问题,例如油位突然增高、突然降低,油压过大、过小,继而导致DEH 或EH 油系统出现故障.
1.4 叶片受损
叶片受损的原因分为两点：一是内因,即硬件自身问题,例如叶片设计阶段,没有严格执行设计规范,部分关键参数设置不当；生产时按照错误的设计图纸和参数进行加工,就会带来运行隐患；或者使用的原材料性能不佳,难以满足运行需求.二是外因,即环境问题,在水流冲击、温度变化的影响下,叶片容易发生碰撞、磨损、折断等情况.
1.5 调速系统故障
一是系统部件卡涩,原因在于调门阀杆和阀套之间出现盐垢；或者是油品质量较差.二是机械部件漏油,原因在于部件磨损或老化腐蚀,导致配合缝隙变大；或者机械摩擦引起活塞缸壁损坏,致使两腔室之间出现短路；或者是油品质量差.
二、针对汽轮机运行故障的处理对策
2.1 轴承损坏的处理
针对轴承损坏故障,应该以电厂的规定标准为依据,对轴承部件进行全面检测.如果故障部位不明确,可以在关键部位安装轴电流装置,动态监测汽轮机周围的温度变化.如果发现故障部位,则及时更换元件,或者进行科学保养.故障排除时,应该注意以下两点：一是汽轮机要处于关闭状态,不能带电检修；二是检修完成后,应该进行试运行,确保故障完全排除.
2.2 真空下降的处理
对真空下降故障进行检查时,首先要对照表计,当真空表明显下降、排气室温度下降,可以断定真空下降.查明原因可以辅助利用真空泵、空气抽气器等,根据不同原因进行处理,具体如下：①循环水中断,应启动备用循环泵,确保泵处于正常转向；没有备用循环泵,则将负荷降低为零,打闸停机,调整水位并清理堵塞.②真空泵异常,应启动备用真空泵,水位过低应及时补水,使其处于正常水位.③凝汽器满水,应启动备用凝结水泵,并打开水位调节阀,必要时将凝结水排入地沟,促使水位恢复正常.④轴封供汽中断,主要是压力调整期失灵引起的,应开启轴封调节器的旁路阀门,检查除氧器内是不是处于满水状态,如果满水要降低水位,使用轴封的备用气源.
2.3 油系统故障的处理
针对油系统故障,处理时首先检查各个阀门的状态,看是否出现部件松动的情况,对松动阀门及时紧固.其次要检查系统内部,看是否出现杂质堵塞情况,对堵塞部位进行彻底清洗[2].此外,针对油系统失火故障,主要是通汽部分结垢或腐蚀,调速系统的连接轴、套之间的间隙过大,或者铜套松动,就会影响通缓率指标.对此,处理方法如下：①对发生损坏的轴承进行更换,调整间隙满足规范要求；②观察调速系统的连接件,提高灵敏度,避免出现迟缓现象；③检查气缸运行情况,看调速气门的磨损是否处于允许范围内；④检查汽机水平,解决不均匀沉降问题,更换汽封并调整汽封间隙,保证热效率指标.
2.4 叶片受损的处理
叶片受损如果是内因所致,应该联系生产商家,对设计方案和工艺参数进行调整；选择叶片时,根据汽轮机的运行需求而定.如果是外因所致,应该调整水流冲击力度,控制外界温度变化,避免叶片碰撞、折断,减轻磨损程度.具体到水冲击问题,要求技术人员切断设备电源,打开疏水阀门,促使水流扩散来降低冲击压力[3].故障解决后,要检测轴承温度,形成完整的数据记录,然后恢复正常运行.如果故障依然存在,则再次断电、排查问题,直至运行正常.
2.5 调速故障的处理
针对系统部件卡涩,应该加强系统维护保养工作,定期检查蒸汽质量；选择高质量的油品,保证调速系统正常运转.针对机械部件漏油,要提高油品过滤标准,安排专人负责管路系统的检查、清洗,避免出现漏油现象；对于系统中磨损严重的部件要及时更换,保证逆止阀的严密性；还要保证焊接箱体结构合理,能满足正常生产的需求.
三、电厂汽轮机可靠运行的管理措施
1、监控零部件质量.在电厂设备管理工作中,易损零部件是一个重点,直接影响设备运行效率.对于管理人员而言,应该加强零部件的质量监控,以《汽轮机动叶片测频方法》、《汽轮机控制系统性能试验规程》、《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》等为依据[4],在零部件性能减退时,及时进行维修和更换,降低故障发生率.此外,在设备采购阶段,应该加强市场调研工作,了解厂家的资质、实力、信誉,看是否具有合格证、质量检验报告等资料,从源头上保证汽轮机的性能质量.
2、加强维修保养工作.在维修保养工作上,第一,要求技术人员树立端正的工作态度,根据电厂运行特点,编制科学的维修保养计划,落实日检、周检、月检、季度检、年度检制度,将生产效率、运行质量和技术人员的薪资水平相挂钩.第二,在每次维修工作中,应该总结经验,分析汽轮机故障的常见原因、影响因素,从而制定针对性的防范措施,将管理工作贯穿在生产全过程.第三,检测、维修工作的开展,要利用先进的信息技术,熟练掌握无损检测技术的应用,改变传统的人工手动检测方式,不仅能提高维修效率,还能保证人员安全性.
3、提升人员专业水平.电厂机组容量不断增大,新设备、新技术层出不穷,汽轮机在运行过程中,出现的故障更加多样化,对技术人员的专业水平提出了更高要求.其一,电厂应该定期组织人员进行培训学习,掌握最新的专业知识和操作技术,促进综合技能素质的提升.其二,制定合适的奖惩激励措施,针对工作积极、态度端正的员工,给予物质奖励和精神奖励,充分调动工作人员的积极性.
结语：汽轮机是电厂生产的重要设备,运行中常见的故障如轴承损坏、真空下降、油系统故障、叶片受损等.文中针对这些故障,分别介绍了发生原因和检修处理措施,提示电厂监控零部件质量,加强维修保养工作,提升人员专业水平,以保证汽轮机可靠运行,促进电厂可持续发展.
参 考 文 献
[1] 王 磊. 电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法[J]. 建筑工程技术与设计,2017,(11):3444-3144.
[2] 方明成. 现代化背景下试论电厂汽轮机的常见故障及处理对策[J]. 科学与信息化,2017,(30):65-66.
[3] 刘亚龙. 电厂汽轮机运行过程中的质量保障措施深析[J]. 建筑工程技术与设计,2017,(24):2558-2558.[4] 田勇, 全东胜. 电厂汽轮机故障诊断研究及其应用[J]. 科技展望,2017,(21):127.
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参考文献：
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