论文青菜中高密度机械化移栽技术试验初报，该文是机械化相关论文如何怎么撰写跟青菜和移栽和机械化类毕业论文范文.
摘 要：试验主要通过蔬菜移栽机,对青菜中高密度的机械化移栽作试验,结果表明,该类机器在解决蔬菜机械化移栽生产方面是行之有效的,尤其与以往的蔬菜移栽机相比较,从株行距配置、移栽效果、移栽效率等各方面等更加适应青菜类蔬菜的机械化生产,也为本市青菜的稳定供应、保淡时期的蔬菜稳定提供一种解决方案.
关键词：青菜；机械化；移栽机；中高密度
0引言
近年来,本市常年蔬菜种植面积稳定在3.33余万hm2,有1.4万余hm2的保淡面积,播种面积达12万hm2次,蔬菜年消费量高达560多t,作为国际化大都市,蔬菜的稳定供应及安全生产有着至关重要的意义.然而对标各大国际都市,本市的蔬菜机械化水平尚处在起步阶段,对城市建设、民生发展有着相当程度的影响,如何快速高效地提高本市的蔬菜机械化生产水平正亟待解决.上海市民多喜欢食用新鲜绿叶菜,其中青菜、鸡毛菜等更是餐桌上的常客,然而青菜的种植方式多为人工移栽,生产劳动强度大、效率低,再加上从事绿叶菜生产的大多在50岁以上,并且以中老年劳动力为主,面临的这些问题成为制约本市绿叶菜生产的瓶颈和短板,越来越不能适应本市都市现代农业发展的需要.通过青菜机械化移栽技术可以大大提高种植效率,减轻劳动强度.本次试验通过新型的蔬菜移栽机,探索青菜中高密度机械化移栽及配套技术.
1试验设计与材料
1.1播前田块处理
田块无前茬作物,土地处理采用旋耕机埋茬耕翻,翻耕时施蔬菜专用复合肥25kg/667m2做基肥,之后采用CASE公司HE230动力耙碎土平整.
1）有垄作业模式采用井关农机有限公司MSE18C手扶式作畦机,作畦规格为畦面宽800mm、畦底宽1000mm、畦高200mm,8米棚作5畦.
2）无垄作业模式为先将土地平整,8型大棚中间开沟,2侧平地移栽
1.2试验处理和设计
1.2.1试验品种.试验品种：苏州青,苗龄：30天,幼苗3～4叶,种苗委托上海星辉蔬菜有限公司标准化培育.
1.2.2试验设计.试验日期为9月19日,采用移栽机插植机构偏置,来回4行设计,共设3个处理,分别为A1：机械移栽,行距17cm,株距10cm；A2；机械移栽,行距17cm,株距14cm；A3：人工移栽,行距17cm,株距14cm；每个处理重复3次,随机排列,小区面积57.33m2左右.
1.2.3测定项目和分析方法.
1）移栽质量.对移栽机的移栽质量进行调查,包括移栽行距、株距,漏栽率等.
2）生长情况.包括长势、肥料施用、病虫草防治等.苗情动态定点观察,每小区各定3点,株高、鲜重、针叶数、叶宽、叶长考察每点定5珠.
3）分析软件为EXCEL及SPSS.
1.2.4试验实施过程.根据试验设计方案,调节移栽机作业时的株距、深度等各项参数,并测定移栽作业质量相关数值.生长期管理：保持土壤湿润,高温室灌水选在早、晚时间进行.移栽成活后,浇活棵肥1次（尿素5kg/667m2）.以后每15天追肥1次,每次施尿素5～7.5kg/667m2,收获前15天停止施肥.病虫害防治：喷施72.2%霜霉威水剂600～700倍液霜霉病等病害问题；同时采用黄板诱杀、喷施吡虫灵防治蚜虫、跳甲、菜蛾等害虫.
2结果与分析
2.1移栽质量及不同作业模式情况
由表1、表2可知,该移栽机试验中所反映的主要性能指标基本达到生产所需,没有表现出伤苗等情况,漏栽率、重载率、倒伏率、埋苗率等指标都符合要求.移栽作业时设定行距17cm,株距10cm,实测行株距参数均达到设定要求,株距变异系数2.22%,说明株距间变化不大,比较稳定.在栽植深度方面,由于鼎铎移栽机移栽深度可调范围大,移栽深度也相对更加稳定.
垄上作业、无垄作业两种作业模式在机械移栽性能上差异不大,都基本满足当地农艺种植要求.主要区别在于设施内种植,垄上作业模式的土地利用率相较于后者略微偏低,单跨8m设施内栽种5垄,无垄模式可栽种6跨,单位面积内植株数更高.（见图1、图2）.若考虑青菜全程机械化收获环节,以及今后推广的青菜全程机械化生产技术,更建议采用垄上作业模式,平整的畦面更加利于后期的机械化采收作业.
2.2生长情况及产量对比
试验结果表明（表3）,3个处理中在株高、单株鲜重、叶宽、叶长方面,A2处理都要优于其他两个处理；以P等于0.05水准,在几个方面A2处理与A3处理差异达显著水平,也侧面反映出机械移栽相较人工移栽的优势,具体生长情况及对比可见图3～图6.在产量方面,机械移栽处理均高于于人工移栽,其中A1略高于A2,A2与A3产量差异未达到显著水平.
原因分析为机械移栽在株行距、移栽深度等方面稳定性表现都要好于人工种植,从而保证植株生长空间的均匀性,发挥相应品种的株型优势；另A2处理虽在生长情况方面要明显优于A3,但在产量上并未拉开明显差距,主要原因是机械化作业时会浪费一定的土地,导致作物单位面积内与人工种植相比还存在一定差距.
2.3作业效率对比
本次试验移栽机通过插植机构偏置改造,可完成单垄4行的移栽作业,通过机械化移栽与人工种植对比,两者均为1人作业,设定相同种植密度,完成单垄（长度50m）作业时间如表5所示,机械作业比人工效率提升约3.5倍,效率提升明显,且作业舒适性与持久性要明显由于人工作业,但机具作业在田头来回掉头时所花时间偏多,可通过优化转向机构进一步提升作业效率.
3结论与讨论
1）试验结果表明,通过2ZB-2蔬菜移栽机可完成高效的机械移栽作业.该机在作业效果、节省增效方面有较大优势,较人工作业效率提升了3.5倍,已经有较大的效率提升,但距离完美的“机器换人”的目标还有差距,希望通过优化去进一步发挥机械化效能.
2）试验设计中A1、A2、A3三个处理,其中处理A2：（株距14cm,行距17cm）的生长情况、植株性状要好于另2个处理,对比A3（人工移栽）差异显著；产量方面A1＞A2＞A3,但差异不显著.现移栽最大密度为行距17cm,株距10cm,移栽密度相对较高,在种植秋冬季大颗菜方面具有一定的推广性,但与常规小青菜种植密度相比还存在一定差距,在较难满足小青菜高密度的种植要求；另现有的机械移栽技术路线主要分为无垄作业和有垄作业两种模式,其中无垄作业模式土地利用率相对较高,但相对传统种植方式,依然偏低.故希望通过改进,在提高种植密度的同时,也提升土地利用率,双管齐下,从而加速突破小青菜高密度移栽这一关键课题.
参考文献
[1]史志明.成都平原蔬菜机械化移栽技术试验[J].四川农业与农机,2016,（3）：44-45.
简而言之：该文是一篇关于青菜和移栽和机械化方面的机械化论文题目、论文提纲、机械化论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文.
参考文献：
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