论文丨瑛赛尔纤维，令清洁生产成为可能，本文是清洁生产类有关论文例文与清洁生产和丨瑛赛尔纤维和可能类论文范文例文.
为什么要研究再生纤维素纤维？对于这个问题,长期受粘胶纤维生产过程污染制约的国内企业也许最为深有体会.由于生产过程中造成的污染,使得这种性价比很高的再生纤维一直戴着“不环保”的帽子.困境如何解决？新溶剂法再生纤维素纤维,就是解决这一问题的最佳方案.
消除二次污染,实现清洁生产
新溶剂法再生纤维素纤维即Lyocell纤维,是将纤维素（浆粕）直接溶解于NMMO/水体系中,形成纤维素溶液,经干喷湿法纺丝制得的再生纤维素纤维,是一种高效绿色清洁加工技术.以NMMO溶剂法生产Lyocell纤维是一种不经化学反应生产纤维素纤维的新工艺.NMMO在溶解纤维素纤维时,不伴随发生纤维素的分解.该工艺利用NMMO与纤维素上的多羟基可产生氢键而使纤维素溶解的特陛,将纤维素浆粕溶解,并得到黏稠的纺丝液,然后以干喷湿法纺丝工艺制得纤维素纤维.与此同时,凝固浴、清洁浴中析出的NMMO被回收精制而重复使用.整个生产系统形成闭环回收再循环系统,没有废物排放,对环境无污染,而且纺丝速度相当高.
Lyocell纤维是一种绿色环保再生纤维素纤维,具有天然纤维本身的特陛如吸湿性、透气陛、舒适性、光泽陛、可染色性和可生物降解性等,还具有合成纤维高强度的优点,其强度与涤纶接近,远高于棉和普通的粘胶,在纺织等行业具有广阔的应用前景.
Lyocell纤维原料是来自林、农业的天然纤维素,可以自然降解,不存在二次污染的问题.产品具有强度高、尺寸稳定性好、吸湿性好和混纺性能优异等特陛,是萁它化学纤维品种都不能比拟的.Lyocell纤维采用溶剂法生产,溶剂无毒无害,回收率高达99.5%以上,真正实现了清洁生产.
国外于1980年就已经生产出Lyocell纤维并申请专利.而国内于1994年才开始进行研究,直到2014年才建成首条15000吨的生产线,在单线产能、运行成本等诸多方面与国外还有一定差距.目前世界总产能约为36万吨,其中兰精公司为全球最大的生产商,占世界总产量的80%以上,长期处于垄断地位；中国总产能约4.6万吨,韩国、台湾等地有小规模生产.
Lyocell纤维的工艺技术在1980年被研发成功后,国外企业就一直掌控Lyocell纤维核心技术和专利.目前,Lenzing公司现拥有1400个专利,其中绝大多数是关于Lyocell纤维的专利,已经在63个国家获得授权专利248个.并且,采用产业链品牌合作控制发展,以形成稳定的技术支撑和市场支撑.我国起步较晚,近几年虽有较大发展,但专利受控仍存在.
此外,还存在单线生产能力较低,配套条件较弱,运行成本较高等问题.目前国内Lyocell纤维企业缺乏成熟的技术、设计、建设经验以及大规模生产经验,工艺技术全靠自身摸索,职工未经过实际坐产培训,生产过程中遇到较大困难；我国目前单线产能低,现有技术单线产能仅为1.5万吨／年,而国外新线已经达到了6.5万吨／年；从规模化生产角度考虑,Lyocell纤维在中国的规模化生产还存在配套工程缺乏的问题,如：Lyocell纤维专用浆粕,溶剂NMMO等.这些均影响国内Lyocell纤维企业的产品运行及生产成本.
同时,国内Lyocell纤维企业,产品应用推广能力较弱,没有上下游合作创新模式.企业的品牌意识不强,对终端消费引导和服务能力较弱.国内Lyocell纤维企业缺乏成熟的技术和稳定运转的经验,技术、设计、建设等都从零开始,没有稳定运行的生产实践经验可借鉴；关键设备的制造难度大,生产工艺尚需优化,如浆粕预处理流程工艺优化、活化反应器国产化、高效薄膜蒸发器国产化、纺丝机工艺设i—阡口调整、后处理系统等；溶剂回收技术与国外尚有差距,增加了运行成本,其中蒸发系统需要高效蒸发设备或采取措施降低蒸汽蒸发量.
本项目针对Lyocell纤维在国产化过程中出现的问题,在部分设备委托国外加工,部分设备自行设i十j[]I的基础上,对装备进行集成创新,设计开发出1.5万吨级Lyocell纤维生产集成控制系统,结合溶解机理和纺丝原液凝固机理等基础研究,对纺丝关键工艺、溶剂高效回收等掰亍系统研究,形成溶解、纺丝、溶剂回收等全套工艺软件包,实现1.5万吨级Lyocell纤维的工业化生产,填补国内空白,技术达到国际先进水平,有力推动Lyocell纤维在国内的推广应用.
本项目的推广应用,打破了国外对我国Lyocell纤维生产技术的垄断,显著提升了我国Lyocell纤维生产技术和装备水平,为我国化纤行业的结构调整、转型升级做出了积极贡献.打破国际垄断,促进转型升级
本项目茌国内Lyocell纤维生产过程中首次完成了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产全过程计算机控制系统的设计、集成、软件开发,实现了新溶剂法纤维素纤维生产全过程自动化,掌握了核心控制技术；集成配备了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产装备,优化了生产工艺,首次实现了万吨级新溶剂法纤维素纤维的稳定达标生产,并在万吨级新溶剂法纤维素纤维生产线上,开展了系统的理论研究,获得了影响产品性能的生产实际规律,突破了纤维制备的理论瓶颈.
该项目已获得授权发明专利4项,软件著作权l项,实用新型30项,发表论文3篇,制定企业标准l项,提交修订行业标准申请l项.项目主要技术指标：新溶剂法纤维素纤维干断裂强度3.81cN/dtex,湿断裂强度3.16cN/dtex,干断裂伸长率16.4%,干断裂强度变异系数6.1%,线密度偏差率2.1%,长度偏差率3.6%,白度71%.》关于山东英利
山东英利实业有限公司创建于2010年,注册资金2亿元,位于寿光市渤海工业园内,是集新溶剂法纤维素纤维及制品的研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业,是国家新型环保再生纤维素纤维生产研发基地,国家首批生物基新材料产业集群建设核心企业.
公司定位科披高端,走引进、消化、吸收再创新之路,拥有目前国际最先进的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维生产线一条,2015年4月达产运行,产品质量达到国际先进水平,打破了奥地利兰精公司多年的国际垄断地位,为我国新溶剂法纤维素纤维的生产应用起到了巨大的示范带动作用,为传统粘胶纤维的升级换代奠定了坚实的基础.公司配套莱赛尔纱线5万锭,产品已经广泛用于高档服装、家纺、医卫材料等领域,占国内40%的市场容量,形成了完整健壮的产业链.
公司建有院士工作站、山东省企业技术中心、山东省工程实验室等多个科研平台,培养了一批素质高、业务强的专业技术团队；近三年来,公司承担各类科研项目20余项,申请专利50余项,建立了完整的自主知识产权体系；公司承担的“万吨级新溶剂法纤维素纤维产业化”项目于2016年获中国纺织工业联合会科技进步一等奖,已成为名副其实的行业龙头企业.
目前,公司正在建设国产化1.5万吨新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间,预计2018年底投产运行,届时将实现年产3万吨新溶剂法纤维素纤维的全生产流程智能制造,为公司可持续发展提供更加强有力的支撑.》项目研发及推广效应
本项目承担单位在行业协会指导下,以产业联盟访同、产业集群推进、专业技术服务、产品整合营销、品牌核心带动为抓手,进行溶剂法纤维素纤维及其制品的国内外市场推广.
产业联盟协同：以溶剂法纤维素纤维为纽带,由企业、高校、科研机构组成产业联盟组织,促进产学研用结合,推动溶剂法纤维素纤维制品加工技术推广和系列产品开发；加强产业链整合,从纤维、纱线、织物、成品整条产业链开展协同创新,加大成果推广应用力度.
产业集群推进：根据地区产业特点,形成溶剂法纤维素纤维相关联的生产开发企业、供应商、关联产业的区域集聚,借助专业化生产要素优化集聚效应,有效促进成果推广应用.
专业技术服务：强化专业服务,解决溶剂法纤维素纤维市场开发过程中的加工技术、产品开发及质量检测等一系列技术问题,加速溶剂法纤维素纤维及其制品的推广应用.
产品整合营销：通过展会、技术交流会、互联网等平台,加强溶剂法纤维素纤维系列产品市场推广.
品牌核心带动：溶剂法纤维素纤维以“瑛赛尔”品牌为核心,加强品牌联动,促进系列产品推广应用.
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参考文献：
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2、 以学练赛为抓手，全面提升干部职工综合素能 肖爱军（太原铁路局太原北车辆段,太原030003）XIAO Aijun(TaiyuanRailwayAdministrationTaiyuanNorthDepot,Taiyuan030003,Chin.
3、 巧用计数器，令学生思维可视化 摘 要计数器在教学数的认识、组成、读数和写数时有着许多得天独厚的优势 教师可以利用计数器展开教学,帮助学生感受数的累加过程,理解退位减法的算理,沟通口算乘除法的联系,使计算教学变得轻松有趣 关键词计数.
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5、 莱赛尔纤维技术和产业现状 一、前言纤维素是植物细胞壁的主要成分,可来源于树木、棉花、麻类和其他植物,在自然界中分布甚广,取之不尽、用之不竭,纤维素是一种含有大量的醇羟基基团的线型大分子多糖,其由D 吡喃葡萄糖环通过β.
6、 试析煤炭化工企业的清洁生产技术和应用 【摘要】近年来,煤炭的消耗量日益增加,导致我国煤炭存储量越来越少,逐渐出现资源紧缺的情况,再加之煤炭的使用对环境造成严重的污染,导致煤炭企业的发展面对着多方面的严峻考验 对此,需要在煤炭化工企业生产的.