论文材料成型和控制工程模具制造技术探究，本文是关于控制工程相关电大毕业论文范文和模具制造和控制工程和成型类电大毕业论文范文.
刘俊华
（东莞理工学校广东东莞523000）
摘 要 在机械产品生产过程中,材料成型和控制工程模具制造技术是其最主要的两种生产方式,在制造行业中发展潜力较大.目前材料成型和控制工程模具制造技术已经在多个行业中都得到了应用,如高精端产品制造、汽车配件加工等,对产品的质量发挥着重要的影响.
关键词 材料成型；金属材料；非金属材料；控制工程模具；制造技术
中图分类号：TG76文献标识码：C 文章编号：2095-1205(2017)03-39-01
随着我国社会经济的快速发展,制造行业已经成为促进国民经济增长的重要影响因素,而材料成型与控制工程技术则是制造行业发展的重要基础.近年来,我国工业产品生产在朝着高精尖方向发展,即高质量、精细化方向发展,而模具则是生产高质量产品的基础[1].在工业产品生产过程中,材料成型和控制工程模具制造已经成为两个重要的生产形势,并在生产制造行业中占据重要的地位.而根据我国目前的模具生产趋势来看,加工制造技术主要分为金属材料和非金属材料加工制造,因此本文就对金属材料和非金属材料的材料成型和控制工程模具制造技术进行分析,提高制造行业的生产力水平.
1金属材料成型和控制工程模具制造技术
1.1金属材料一次成型加工
一次成型加工主要采用两种技术,第一挤压成型技术.将胚料放置于模具中并进行加压处理,使胚料在压力作用下产生变形,从而得到和模具大小、形状相同的产品,这种技术所生产的产品具有良好的塑性,且不会容易出现形状变化.第二,拉拔成型技术.在模具中放置需要加工的胚料,在模具上部进行拉拔处理,使胚料在拉力作用下出现塑性变形,从而得到和模具相同大小与形状的产品,且产品的变形阻力较小,但对于产品生产的胚料质量要求较高,只有具有较高属性的胚料才能达到拉拔要求.
1.2金属材料二次成型加工
二次成型加工主要采用三种技术,第一,冲压成型技术.在压力机的表面防止相应金属板材料,并对模具是假压力,使金属板发生塑性变形,或是将模具作用范围中的金属板进行分离,得到和模具大小与形状相同的产品.第二,旋压成形技术.在芯模中放置所需加工的板料,并将板料压紧,使板料随芯模发生转动,在旋轮外界压力下板料会出现塑性变形的情况,生产出有特定大小和形状的产品,这种技术的成型阻力较小,模具相对简单,主要适应于大尺寸产品的生产加工,但生产效率较低.第三,焊接成形技术.该技术则是对需要加工生产的材料进行加压或加热处理,使焊接材料的原子级进行结合,才能生产出相应产品.
2非金属材料成型和控制工程模具制造技术
对于非金属材料成型和控制工程技术主要采用以下几种制造技术：第一,挤出成型技术.该技术是在柱塞或螺杆经过挤压或剪切处理后,使塑料原材料融化,在一定的压力下经过口模进行冷却处理,使塑料出现固化,生产出与口模形状大小相同的产品.这种技术可以实现产品的连续性生产,生产效率较高,且产品质量得到保证,在多个生产领域中都可以得到广泛应用.且挤压成型的装置简单,设备投入成本低,在短时间内即可对成本进行回收,在生产作业中环境污染较小,劳动强度低,在工业化生产中可以得到良好的应用.第二,注射成型技术.该技术是将所需生产的原材料放到注射设备中,对材料进行熔化处理,在经过注射设备中的高压,将熔化后的原材料注射到模具中进行冷却加工,待材料固化后拆除模具,即可得到生产成型的产品.这种技术可以实现自动化生产,生产效率高,对于结构复杂的产品可以进行大批量生产.第三,压制成型技术.将特定模具空腔中放置塑料,并对其进行加压处理即可得到与模具大小、形状相同的产品,但该方法的生产效率较低,所需周期长.
3结语
本文对金属材料和非金属材料的成型技术和控制工程技术进行探索与研究,并对其生产技术加以改进与创新,促进机械生产行业进步与发展.目前,市场上对生产和加工企业的生产效率要求较高,对机械产品生产质量要求也在不断提高,机械行业面临着严峻的市场竞争压力,要想保持市场竞争力,就需要对材料成型技术与控制工程制造技术进行不断创新,提高企业生产效率,增强企业实际竞争实力,才能促进生产制造企业的可持续发展与稳定发展.
参考文献
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参考文献：
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