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采油技术类有关在职毕业论文范文 与一种低成本长效分层采油技术的研发和应用方面在职毕业论文范文

分类:职称论文 原创主题:采油技术论文 发表时间: 2024-03-06

一种低成本长效分层采油技术的研发和应用,本文是采油技术类有关本科毕业论文范文和低成本和分层和采油有关本科毕业论文范文.

摘 要:吉林油田是典型的低渗透油田,纵向发育含油层系多,非均质构造.注水开发过程中,由于层系多各油层之间存在压力及物性差异,往往互相干扰,使部分低压油层不能发挥应有作用,油井产能受到抑制,笼统合采时出现“1+1〈2”.因此开展了低成本长效分层采油技术研究,工艺采用后置固定阀设计,配套自主研发的液压封隔器、防转伸缩补偿装置、防脱安全接头等,实现分采各层流体在抽汲过程中互不干扰,重点解决了传统分采管柱封隔器蠕动易解封、管柱抽汲过程中由于偏磨及油层出砂导致免修期短等问题,提高了分采管柱可靠性,延长管柱使用寿命.

关键词:长效分采管柱;防砂分采泵;防转伸缩补偿装置;管柱防偏磨

随着油田开发进入中后期,油水关系进一步复杂,层间矛盾进一步突出.传统分采泵分层采油管柱在应用中暴露出不适应性:一是传统分采泵分采管柱由于结构限制,只能采用压重式封隔器,坐封导致管柱受压弯曲.并且在抽汲过程中,中性点以下管柱始终处于压缩弯曲状态,加剧了柱塞与泵筒及油杆与油管间的偏磨,综合表现为杆断、杆脱、管漏事故发生率高,检泵周期短,导致免修期变短.二是地层出砂,传统分采管柱防砂措施少,增加砂卡泵筒、砂卡封隔器事故的发生,导致免修期变短.三是中深井时,压重式封隔器坐封难度增加.针对上述问题,开展了低成本长效防磨防砂分采管柱研发.

1 低成本长效分层采油管柱技术特点

1.1 管柱组成与功能

该分采管柱由新型分采泵、防转伸缩补偿装置、安全接头、液压封隔器、定压凡尔、除泥沉砂装置、丝堵等组成(图1).各关键工具功能如下:

(1)液压封隔器:起到封隔环空,隔开生产层的作用.坐封方式为打压坐封,避免了压重封隔器坐封时对管柱的压力作用.

(2)新型分采泵:有两套进油和出油阀组,分别对应不同层位,保证不同层液体在抽汲过程中由不同的液流通道被举升到油管中,互不干扰,实现分层开采.

(3)防转伸缩补偿装置:工作时,上下接头可相对伸缩,改善管柱受力状态,保护下部封隔器不受管柱蠕动影响而失效.

(4)安全接头:管柱起出时一旦遇卡,可旋转脱开,安全打捞.

(5)定压凡尔:配合液压封隔器坐封使用.

(6)除泥沉砂装置:下层流体由除泥沉砂装置流进下泵进液阀,对下层流体起到滤砂除垢的作用.

1.2 基本原理

低成本长效分层采油管柱原理是:不使用常规管式泵,采用新型防砂分采泵.管柱下到预定位置,液压封隔器封隔油套环空,隔开有压力干扰的油层,形成两套压力系统.生产时,不同层液体分别流经新型分采泵内不同流道被举升,上层液从分采泵侧向阀进入泵筒与中心管的环空最终进入上泵筒,下层液从分采泵底部凡尔进入泵的下泵筒,互不干扰,实现分层开采.液压封隔器坐封避免了压重封隔器坐封过程导致管柱受压弯曲的弊端.

1.3 设计原则

传统分采管柱由于分采泵内部结构,不能实现导压过液,配套封隔器只能使用压重封隔器,致使管柱在坐封过程、抽汲过程中受压弯曲.并且传统分采管柱蠕动易解封、管柱偏磨问题已经成为滞约发展及推广的关键难题.针对问题症结,通过论证从工艺及管柱总体配套工具上着手改进设计.

(1)新型分采泵结构改进,可实现打压坐封,实现了配套应用液压封隔器.

(2)研发的新型液压封隔器(Y441)和防转伸缩装置

结合使用,解决了管柱受压弯曲产生偏磨,并消除了抽汲过程中管柱受摩擦力产生的伸长或缩短变形量.

(3)针对上下层进液口,设计了防砂滤罩和除泥沉砂器,起到滤砂除垢的作用.

(4)液压封隔器坐封、锚定简单可靠,可用于机械式封隔器坐封困难井的卡封.

1.4 关键工具——新型分采泵

新型分采泵包括上泵和下泵,由上泵筒总成、柱塞总成、下泵筒总成、分流阀总成、导压过液总成、桥式双通道进液总成、排液阀组总成、防砂机构等组成.具有导压过液、抽汲不同分采层段流体、举升流体、滤砂除垢防砂进泵筒等作用.

工作原理:封隔器坐封前,下泵进液阀组处于常开状态,起到导压过液作用.坐封后柱塞碰撞复位.生产时两个吸入凡尔分别抽汲分采上层和下层,上层产液通过桥式分流阀侧向进液口进入中心管,经双流接头变道从外筒与下泵筒环空流过进入上泵筒,下层产液经筛管、除泥沉砂器从下泵进液阀进入,经双流接头变道进入中心管内直达下泵筒.当柱塞上下运动时,串联的两级活塞作同步运动,在上泵游动阀和上泵固定阀之间,以及下泵游动阀和下泵固定阀之间形成两个容腔.上冲程时,上、下游动阀由于油管内液柱压力作用关闭并排液,同时容腔容积增大,压力降低,固定阀打开,两层液体分别进入泵内各腔,互不干扰.下冲程时,固定阀关闭,两层液体由各自出油阀排出,在上泵筒内混合,由总出油阀排出.

2 现场试验

经过充分准备,2016年8月在英台采油厂现场试验6口井.现选取其中方+502-3进行典型井分析.该井属英台采油厂四队油井.2008年新井压裂投产,动用74/20小层和48/10小层,根据测压资料和地质资料判断,两层间存在层间干扰.

该井措施前:日产液31 . 8吨,日产油1. 2 1吨,含水96.2%,措施前为φ56mm泵.根据该井分层测产资料分析,高压层主要是产水层,受抑低压层日产量只有5方左右.为了稳油控水,减少无效水循环,降低油水分离成本,综合分析选择泵型为φ44/32mm的分采泵即可满足分采需求.

该井措施后,日产液控制在21吨左右,最高日产油达3吨.

截至11月16日,日产油仍稳定在2.04吨,含水降达到91%左右.

3 结论

(1)对比结果:产油上升、含水降低.达到预期的稳油控水的分采效果.

(2)措施后示功图正常,低压产层由于不受抑制,能量得到释放,功图甚至出现连抽带喷态势.

综合看来,低成本高效分层采油管柱具有成本低、操作简便、分层效果准确可靠的优点,相信经过不断的完善改进,在不久的将来必将为注水开发油田提高油井采收率发挥重要的作用.

参考文献

[1]油田用封隔器及井下工具手册编写组.油田用封隔器及井下工具手册[M],北京:石油工业出版社,1981.11.

总结,本文论述了关于低成本和分层和采油方面的采油技术论文题目、论文提纲、采油技术论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文.

参考文献:

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