论文工业管道施工技术分析，该文是管道施工类毕业论文怎么写与技术分析和管道和施工方面毕业论文怎么写.
工业管道施工技术具有较强的专业性与复杂性,施工工艺不仅涉及到工业相关技术,而且还涉及到建筑工程领域与质量安全领域.因此,应提高对工业管道施工技术的重视度,不断创新施工技术,改革施工理念,进一步提高我国工业管道施工技术的整体水平,加强工业管道施工技术专业人员的培养力度,提高管道施工技术人员的综合素质与专业技能.
1 工业管道安装技术的基本要求
在工业管道施工过程中,为了保障施工技术的安全与规范,必须对工业管道的安装属性,施工现场的实际情况,用途,技术标准等进行详细的了解,才能够制定最佳的施工方案,保障工业管道施工的顺利开展.例如,机械生产领域与石油石化领域的工业管道在安装过程中,就必须要对其管段制作,抗高温,防腐蚀性等技术方面进行全面的考虑,尤其是抗腐蚀技术方面尤为重要,一旦出现问题不仅会影响安装工作的顺利开展,而且还会为企业造成不必要的经济损失.一般情况下,防腐保温工作应该在管道试压工作完成之后才能够进行,尤为重要的抗腐蚀技术必须要经过技术人员与相关专业结合整体进行详细深入的研讨与认证之后,才能够进行施工操作.针对于石油化工厂的抗腐蚀技术,在施工过程中,必须要考虑到土壤中各有机物的含量,在埋地敷设的金属管道的外层采取相应的防腐措施.石油化工厂土壤中的盐、碱、有机酸等物质会对管道造成严重的腐蚀,如果防腐蚀技术出现问题,会严重的影响工业管道的使用寿命.工业管道的安装技术主要包括以下几个方面.1．在工业管道安装之前,必须要对管道的外层进行喷砂除锈处理,其目的是为了避免管道再次生锈,在喷砂除锈处理后的24h之内,要对管道的外层涂装底漆,待外层的底漆干涸之后,再涂上面漆,需要注意的是,面漆的涂刷必须要保证均匀.2．待面漆涂刷完成之后,在管道的外层缠绕一定数量的玻璃布,玻璃布的厚度要在0. Imm左右,并且玻璃面要具有较强的平整性,然后才能够涂刷下道面漆,需要注意的是,玻璃布的全部网眼必须都灌满涂料,避免涂刷不均现象出现.防腐蚀材料以及技术对于工业管道安装的质量与使用寿命有着决定性作用,因此,应根据施工现场的实际情况与用途选择最佳的施工技术与材料.
2 工业管道施工技术分析
2.1 施工前准备工作
首先,在工管道施式之前,应根据设计图纸的要求对安装现场的实际环境进行详细的勘测,才能够保证施工方案的合理性与科学性.对于工业厂区的勘察内容主要包括坡度信息、自然坡向信息以及流域高程信息等,同时,还要对工业厂区的等高线控制点,分水线控制点以及中流域面积等进行测定,并且,还要对工业厂区的交通,网络,地下建筑物,未来的规范,公共设施以及未来的布局等信息进行全面的掌握,保障工业管道施工方案不仅能够满足企业发展的需求,而且还能够顺应城市的未来发展.
其次,以施工前的勘测数据为依据,选择科学合理的管道规划布局.目前,我国最为常用的工业管道布局主要有两种形式,一种为环状管网形式,另一种为树状管网形式,一般情况下,工业厂区都会将几种管道布局方式有机的结合在一起,形式综合布置管道,从而满足工业企业生产过程中对水压、水质以及水循环利用等需求.为了保证整体布局的合理性,在布置排水管道系统过程中,应根据不同废水的水质采取多样化的布局形式.例如,在地势呈倾斜状的工业地区,应选择截流式布置形式,而对于地势高低具有较大差异的地区,则应选择分区布置形式.同时,在工业管道布置过程中应严格按照以下原则进行操作.
(1)保证敷设过程中的各管线的距离最短.
(2)管道布置的位置不仅要方便施工,而且还要方便后续的维护与管理.
(3)保证各管道的在整体分布的均匀性.
(4)在管道系统的局部出现故障时,应在不影响管道正常使用的情况进行维修处理,保障工业管道的安全性与可靠性.
2.2检测入场材料
在工业管道施工之前,必须要对所使用的材料进行详细的检测,保障各材料的质量都符合要关的标准与规范,例如管道材料,管件材料以及阀门材料等,其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致.在材料入场之前,必须要对其尺寸,质量,规格等进行详细的检测,确保各材料都具备国家所颁发的质量合格证书,然后再进行抽样检测,待检测合格之后,方可投入使用.在阀门安装之前,必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力.
2.3 安装架空管道支架和吊架
在制作管道的吊架与支架过程中,应以管道支架图为依据,同时,在工业管道安装支座、管道支架以及零件支架时,必须要严格的按照相关的规定焊接结构件,并且,焊件的最低厚度必须要小于焊接的高度,保证焊接操作完成之后不能出现焊接裂纹、漏焊以及夹渣等现象,最大限度的保障焊接的质量.
2.4管道安装
在管道安装支架过程中,在除锈工作完成之后,才能够在管道的外部进行刷油与防腐蚀技术.管道安装时应严格按照以下标准来进行操作.
(1)在管道安装过程中必须要保证坡度与坡向达到设计的需求.
(2)在连接管道与设备之前,必须要对管道的内部进行仔细的清理,同时保障管道在安装完成之后其承受的外力不能超过设计的要求.
(3)在管道对接之前,要在接口处200mm的距离测量其平整度,保障在公称直径大于或者等于lOOmm时,误差值应严格的控制在2mm之内,长度维持严格控制在lOmm.在公称直径小于lOOmm时,误差值应严格的控制在Imm之内.
(4)在管道连接过程中,力度要适中,不能过大也不能过小,更不能采用加热管子或者加偏垫的方式来缩小接口表面的偏差值或者消除接口表面的缝隙,避免出现错口或者不同心的现象.
(5)焊缝要严格的按照相关的规定进行操作,直管顶端的两个环缝之间的距离如果大于150mm时,焊缝则必须大小150mm；支架与焊缝之间的距离必须要严格的控制在50mm以上,焊缝要大于lOOmm；禁止在管道的焊缝位置或者管道的边缘位置开孔.
2.5安装阀门法兰
在工业管道安装阀门法兰过程中,首先要检查法兰密封面与密封垫片的密封性,保障其密封性能够满足设计图纸的要求,同时,在法兰连接过程中必须要保障法兰的平衡度,将误差值控制在相关标准与规范之内,一般情况下,法兰连接的误差值必须要小于法兰外部直径的1. 5%,并且严格的控制在2mm之内,一旦出现歪料时,禁止强行的拧紧螺栓.在阀门安装之前,必须要对阀门的型号与填料进行仔细的检查,保障其符合设计图纸的要求,在压盖螺栓时必须要留出一定的调节余量,安装过程中的安装方向要根据介质的流动来确定.
2.6试压和冲洗
在工业管道的试压过程中,应采取试验分系统来进行水压试验,前提条件是必须要对灌浆管道进行冲洗与清理,保障管道干净、无杂物；在试压验过程中,密封性试验的工作压力必须要是工作压力的一倍以上,水压力的试验的工作压力必须要是工作压力的1.5倍以上.试压过程中,压力应循序渐进,不能过快加压,同时,在试验的压力大于工作压力的一倍以上时,如果并未出现异常或者泄漏现象,则可以根据试压压力逐步的继续提升,但是需要注意的是,每个阶段的压力必须要维持3min以上,待试验压力满足相关标准之后,应维持lOmin的稳定时间,然后再降到设计的压力值上再维持30min,确保管道没有发生渗漏或者变形情况,才能够证明管道已经达标.待试验达标之后,要对管道进行冲洗,管道清洗的水流速度应严格的控制在1. 5m/s以上,待管道的排水口出现透明度或者与人口水色相时,才能够达到冲洗的要求.
3结语
工业管道由于自身的优势,在我国各行业中都得到了广泛的应用,因此,相关技术人员应不断的创新管道施工技术,根据现阶段我国工业管道施工中的问题进行深入的分析与研究,充分的利用先进的高科技技术,规避传统施工技术中的不足与弊端,提高我国工业管道施工的精确性与稳定性,从而推动我国工业管道施工技术向着现代化,标准化,科学化方向持续稳定的发展.
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参考文献：
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