论文检修工序卡的应用和管理，本文是检修工方面电大毕业论文范文跟工序和检修和管理方面毕业论文格式模板范文.
一、项目创新点的概述
为了进一步加强对设备检修过程的监管力度,严格把控关键点的质量,依托设备图纸的技术参数,结合现场实际的检修情况,将检修前的问题排查、检修票证*确认、备品备件确认、拆检流程、各部位技术要求、检修进程、检修验收、试车性能验收等内容融合在一起编制成检修工序卡.检修工序卡应用不仅结束了以往现场检修查看图纸,手抄记录的检修模式,也对整个检修过程的各个细节提出了更高的标准和要求,是设备检修管理提升的重要举措.
二、项目启动的环境和背景
设备是企业生产的基础.企业的正常生产依赖于良好的设备,只要有了完善的设备基础,就能够安全顺利的生产.而完善的设备基础主要体现在它的自身质量,安装质量,维护质量和使用质量上.
随着企业的不断发展,为了谋求更好、更高生产目标,各类指标和要求在不断提高,这就要求我们的设备要发挥出更好、更优的性能,但随着使用年限的增长,特别是企业内部一些使用了二十多年的大型设备,设备的老化在不断加剧,设备运行中出现的问题日益增多,但这些设备都属于关键设备,不能轻易的进行更新和置换,这就对设备日常的检修维护提出了更高的标准和要求.但是,这些设备的检修维护也存在着很大的风险,对检修过程的质量把控提出了更高的要求；同时,施工单位技术力量的强弱也决定着检修质量的高低,如何加强对施工作业单位的监控,提高设备检修质量是关键性问题.针对这一问题,检修工序卡应用和深化给予了设备管理一种强有力的管控手段.
三、项目的实施过程
在企业里,最初的检修是依照检修任务书进行实施,内容较为简单,主要是包括设备基本参数、检修内容、检修执行记录等几部分,任务书主要以手抄记录为主,记录的内容较为繁琐.
随着检修经验的不断积累,检修任务书已不能满足现场的实际需求,2011年,原始的检修工序卡开始投入使用.
检修工序卡主要是依托设备基础资料而形成,根据设备图纸的技术要求形成设备检修标准,而在各项标准的基础上依照实际的检修程序融合出一套检修流程.原始的检修工序卡中只包含有设备的基本信息,设备的各项技术参数等信息,最初工序卡的使用只是作为检修数据的参考,主要还是依托设备检修方案.
随着设备检修的过程的不断完善,检修工序卡通过现场实际的检修情况不断的补充和深化.在原来的基础上,检修工序卡的内容又增加了一部分,使得工序卡更加细致,更加全面.2017年间,已形成的检修工序卡已初步形成了规范模版,其中包含的内容如下：检修前运行状态确认、检修内容确认、备品备件确认、工器具确认、作业票证*、检修拆装步骤详解、各项标准数据确认、检修完工验收、空载试车情况、带负荷运行情况等内容.
检修前运行状态确认、检修内容确认这两方面在设备检修前进行,针对将要检修的设备进行细致的排查,充分暴漏出设备存在的各方面隐患,针对这些存在的问题进行分析和讨论,确认问题产生的原因,从而将设备检修的主体内容确定下来,明确检修的目标.
备品备件确认、工器具确认、作业票证*这几方面是设备施工前的准备工作,全面的检修准备是设备检修的基础.备品备件的提前确认是为了避免出现检修过程发现备件出现问题而无备件更换的情况出现,无备件更换可能对整个检修的工期产生严重的影响,因此,做好备品备件的提前确认十分重要.
检修拆装步骤详解、各项标准数据确认是整个工序卡的主体.拆装步骤是依据前期检修经验的积累而形成的一套科学合理的检修模式,它将检修方案中的内容进行了总结,已简洁明了的语言阐述整个检修工作的实施情况.各项标准数据确认是将图纸技术要求进行了归纳,设备各部位的检修单项列出,同时列举各部位的技术要求,每一步的检修都做到有据可依.
检修完工验收、空载试车情况、带负荷运行情况是对设备整体检修质量的检验,通过现场验收、投运后各项运行数据的对比来确认此次检修工作是否圆满完成.
在检修工序卡中,“作业内容”因设备类型和复杂程度不同,而可多可少.但应以科学、合理而分项.个别复杂项目如无法在检修工序卡中体现时,可另附表格.此表格也要按“合格标准”,“检查情况”,“最终结果”,“执行人”,“确认人”等进行确认,成为“大卡”中的“小卡”.
为了严格控制各部位的检修质量,在检修工序卡中对各个检修项目进行了分级,质量控制点共分为：为重点控制点,B级为一般控制点,C级为次要控制点,每级的质量控制都由不同的执行人和确认人进行确认.执行人为取得上岗资格,具备一定工作能力或级别的正式人员.确认人为有一定级别的技术人员或行政人员.为对应专业主任,B级为对应专业工程师,C级为对应专业班长（或负责人）.根据作业内容的重要性,分级确认.其中检修过程生产管理中心专工参与确认,生产管理中心主任或副主任参与试车确认.
检修工序卡通过不断的完善,抛除了以前只关于设备检修的做法,纳入了电气、仪表的检修内容和标准,将机、电、仪部分融合在了一起,这样更有利于对设备检修的全面把控.
四、项目取得成果、同期对比情况
目前在企业里,上到大型压缩机组的检修、下到一台机泵的检修,检修单位都能够通过检修工序卡完成一般的检修任务.检修工序卡的实施不仅给设备管理人员提供了质量标准,也给检修单位提供了检修依据和方法.企业针对各自不同的设备都编制了符合实际需求的工序卡,全厂13 套离心式压缩机,24套往复式压缩机,36台关键机泵都拥有独自的检修工序卡,通过检修工序卡使用,每年的大型压缩机组和机泵检修维护工作都能够以较高的标准完成,检修工序卡已成为检修维护工作中不可缺少的一部分,它将成为一种可靠、科学、有效的检修管理模式,促进设备管理工作走向更高、更优的阶段.
2016年,企业24套往复式压缩机停车检修共计115次,2017年,压缩机停车次数降至98次,2018年,往复式压缩机停车次数已降至66次.随着检修工序卡的不断深化和应用,企业设备的检修质量得到严格的控制,设备的运行状态也得到了极大的改善.
五、项目推进不足和对策
检修工序卡还存在着提升的空间.其中对于机组检修备件技术要求较多、不能完全填写到工序卡中.现场检修环境较差、工序卡书面较脏.存在检修工序先后顺序与实际不符情况.同时工序卡中电气、仪表的部分还需不断的补充和完善,进一步将机、电、仪各方面紧密的结合在一起.另一方面,对于检修项目中各部位的标准数据,根据检修的实际经验还需进一步的细化和提高,使得检修质量标准更接近国内先进水平.
对策：进一步完善工序卡内容、使其符合检修工序要求、同时减少不必要的填写内容.到达能关键步骤准确确认、把关目的,提高检修质量、提高检修效率.
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参考文献：
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