论文李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺与质量保证措施，本文是关于施工工艺相关学术论文怎么写与李壁和施工工艺和质量保证相关毕业论文格式模板范文.
【摘 要】本文主要对李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺进行了详细分析,并提出了一些有效的施工质量保证措施.
【关键词】边跨现浇段；施工工艺；质量保证
1.工程概况
李壁大桥中心里程改DK443+730.95,因跨越深沟而设,设计为3-24m简支箱梁,3-32m简支箱梁,1-( 80+80) mT构,全长339.02m.为双线桥,位于-8‰坡道及R等于12000m曲线上.截面采用单箱单室、变截面直腹板形式,箱梁底宽为7m,箱梁顶宽为12m,边跨现浇段长3.5m,梁高4.5m,节段体积为80.7m3,节段重为209.82t.端支点设置横隔板,隔板厚度为1.5m,横隔板设有孔洞,供检查人员通过,箱梁两腹板外侧与顶底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡.
2.李壁大桥T构梁边跨现浇段施工工艺
2.1挂篮与墩
挂蓝与墩处的设置,墩顶距箱梁底面高为58cm,墩顶上支撑采用10xlOcm的方木,方木上设置两根横向的14#工钢,工钢上设置纵向的32#工钢,间距为30cm,为避免现浇段施工时挂蓝端部的挠度变形,挂蓝上的底纵梁( 32#工钢)伸入到墩顶模板下,以14#工钢为支撑,挂蓝在墩顶处形成简支端,如图所示.
2.2梁底模板
现浇段粱体底模采用竹胶板进行施工,模板下用工字钢进行支撑,利用墩顶混凝土面调整坡度,从而使底模达到坡度要求.
2.3外侧模
现浇段断面与连续梁悬浇部分断面相同,直接采用挂篮模板进行安装,并与挂蓝模板连接成一体,利用螺栓连接.内侧模板和外侧模板在拼装后,采用020圆钢对拉螺杆进行对拉,拉杆按照水平0.6m、竖向0.6m进行布置,按着和挂蓝模板对拉筋一样布置.
2.4隔墙模板及腹板内模板
隔墙模板和腹板内模板都应该采用定型组合钢模板进行现场拼装,内模板采用对拉螺杆加以紧固,倒角模板采用钢板自制.
2.5进入洞模板
采用木模板、木支架搭设隔墙进入洞.
2.6端模
端模采用自行加工的钢模板,和内外模、骨架连接要坚固,中间要流出进人洞,以便于施工人员顺利出入.模板拼装完成,现浇段梁端以10#槽钢进行焊接锁口,截面上、中、下各一道,起到固定模板.在模板成型后,其强度和刚度要满足安全要求,并且允许挠度和变形误差也要符合相关规定.
2.7模板安装
安装底板一外侧模一横隔墙模板及腹板内模板一进入洞模板一端模
2.8脱模
端模一外侧模-,进入洞模板一隔墙模板及腹板内模板一底模
3.李壁大桥T构梁边跨现浇段施工质置保证措施
3.1钢筋工程技术措施
锚头垫板要和螺旋筋中轴线保持垂直,预先焊接牢固,确保垫板和管道垂直.在安装钢筋网之后,施工时,要提前铺设脚手板.在施工过程中,管道定位钢筋安装应该根据其位置进一步设定,定位钢筋沿着管道长度方向,直线段的间距要控制在60cm以内,曲线段的间距控制在30cm以内,需要在U型筋和定位筋焊接完成后,才能够穿越管道.完成钢筋网和管道安装后,详细检查并适当调整管道位置和标高.
3.2模板工程技术措施
内模、过人洞模板、端模要在场地下方加工完成,工作平台上拼装.木胶板面板和方木肋之间用铁钉进行牢固连接,底模纵横向方木需要采用拔钉固定,以此形成整体框架结构.侧模用钢管支顶牢靠.纵横向张拉槽模板的定位要求准确,倾斜角度符合设计要求,端模或锯齿块处的锚垫板与木模要在地面作业平台加工完成,桥上安装并固定牢固.在拼装结束后,还要对详细检查模板中是否存在错牙和密封等情况.对于模板错牙现象,应该在模板的后方,安设支垫,以此消除,而模板密封不严密,则应该涂腻子进行填塞.箱梁内模应该固定在事先在箱梁底板钢筋上焊接好的定位钢筋上,同时用钢筋撑棍确保模板之间的间距,再用拉筋将其拉紧.模板面板之间应平整,接缝严密,浇筑之前和过程中都需要有专人检查.封堵缝隙的胶条、压缝软管、塑料泡沫条等,要清理干净,不能突出表面.
3.3混凝土工程技术措施
在灌注腹板时,为了防止顶板出现蜂窝,应将进料口两边用铁皮盖住.混凝土输送泵管移动时,专人负责用塑料袋兜住管子底口,保持顶板底面模板及钢筋干净.在腹板与底板倒角的位置,振捣要严密结实,腹板灌注混凝土之后,不能再进行底板混凝土振捣,防止脚下混凝土下沉,上部悬空.灌注混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜.顶板或者地板的上下层钢筋之间,必须具备足够的架立筋,而且还要焊接牢固,避免钢筋网变形.在一次灌注成型时,混凝土对箱梁内模有上浮作用.为防止内模位移,必须考虑定位及应急措施,特别是内模与底模之间要设拉杆,即利用底板底层钢筋焊接+16钢筋,将内模底部斜腿通过螺栓拉紧.砼灌注要求最初浇筑的砼在浇完悬臂块前,仍具有随支架变形的可塑料性,一般不得超过6h.混凝土浇筑前,提前计算安排好浇筑顺序、泵车振捣数量、底板与腹板间浇筑停顿时间.
3.4预应力工程技术措施
预应力编束时,每隔1.5m用22号扎丝绑扎.预应力采用穿束机进行穿束,并采用无齿锯进行切割作业.在张拉时,千斤顶升压或降压速度应缓慢,均匀,两端张拉力求同步.顶压锚塞时,由于顶塞锚固,主油缸压力随之增加,钢绞线张拉应力不能超过抗拉极限应力的80%,并且不能小于张拉控制应力σk.更换锚具时,两端都要装上千斤顶,放松钢绞线时,要做好安全防护工作.
3.5 压浆及封端技术措施
张拉施工完成后,切除外露的钢绞线,进行封锚,浆体压入梁体孔道前,开启压浆泵,从压浆嘴排出些许浆体,以此排除管路中的杂质.排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度同步时,开始压入梁体孔道.人工填塞在锚槽内.同一孔道应该连续压浆,一次性完成,浆体搅拌到压入梁体时间要控制在40min 之内.在压降结束后,还要凿毛处理锚垫板上的混凝土,清除表层的污渍和杂质,采用现场搅拌机拌制的干硬性封锚砂浆进行封锚,
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参考文献：
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