论文机加工操作警示牌在机械加工设备操作教学过程中的管理和实践应用，本文是关于机械加工方面毕业论文题目范文和机械加工和警示牌和机加工有关硕士毕业论文范文.
［摘 要］通过探讨珠海市技师学院机械技术系机械综合实训课程中机械加工教学实训环节的设备操作问题及其过程处理,并结合技工院校典型设备操作实际教学情况及特点,提出在机械综合实训“特殊”的机械加工实训中使用“机加工操作警示牌”机制来科学、合理、高效地引导学生养成正确的设备操作习惯,尽量避免或减少学生的不良或不规范操作带来的安全问题及隐患,起到防微杜渐的作用.
［关键词］机加工操作警示牌；机械加工；设备操作；教学；管理
［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2017）15-0038-03
本学院于2002年引入了德国“双元制”职教模式,采用“引导文教学法”,经过多年的发展和完善,机械综合实训课程教学模式已经成为本校职业教育的一大特色,同时也培养了一批专业的教学模式骨干教师及近千名高素质的毕业生,取得了骄人的成绩.
一、机械综合实训特点分析
目前,本学院校企合作班为五年制高级技工班,新生班入学第一年的核心教学任务就是学习《机械综合实训课程》,其为以引导学生最终加工完成一个机械手模型的教学全过程贯穿始终,在“做”中学,在“学”中做,使用的教学方法是典型的引导文教学法和项目驱动教学法.
机械综合实训以一个学年27周为任务期,上学期14周,下学期13周,其他教学内容为4门文化理论课和2门专业基础课程,要求学生在规定的教学过程中完成一个相对复杂的机械组合体——机械手模型.如表1为典型的多工种技能综合实训周期进度安排,其中多工种同时交叉进行设备操作的时候是实训环节中安全要求最高的时候.
在整个学习过程中需要掌握多种实训操作技能,如车工、铣工、钳工及装配等,整个学习周期可谓是“时间紧、项目多、任务重”,总体讲教学内容多而全面,涉及的设备操作任务量很大,学生都是初次学习各类设备操作,所以需要在各种机床设备操作之前和基础操作练习阶段,甚至之后的每个阶段都要有针对性且需要反复地强调安全和规范操作问题,在工作量、难度和安全性等方面的要求之大、之高是可想而知的,完全不同于单一工种的机床操作训练.最为典型的情况就是学生同期出现多个工种同时穿插进行设备操作,教学过程中很容易出现不良操作或违规操作的情况,这种情况也最容易出现安全隐患或发生操作事故.
分析上述原因是机械综合实训课程特殊的教学模式所致,“短期、多工种、集中学习”,又因为有些设备操作安全要求高,各种规范操作及安全要求内容繁多,学生在未达到熟练掌握操作阶段必须有一个持续的“强化”安全要求及规范操作的引导学习过程.
二、针对机械综合实训课程特殊教学模式提出改善措施
机械综合实训课程学习中、后期多出现车工、铣工和钳工齐头并进的情况,另外,不同时期的每个阶段都有新知识点和新技能点出现并要求掌握,对学生知识的全面性掌握很有挑战性,其中机加工方面的规范操作和安全要求最高的是车工,其次是铣工和钻加工（钳工）,本文以机械综合实训课程车工实训环节方面做典型分析讨论.在对以上机械综合实训课程特殊教学环节出现的情况分析并提出改善措施之前,先举两个“机加工操作警示牌”方面的例子理顺思路.
举例1：分析机加工操作时对机床操作者“工作服装要求”的要求：上机前应穿戴好防护用品,戴好袖套或扎紧袖口,不允许穿拖鞋；严禁戴手套,穿短裤,背心或赤膊上班；禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物以及披着长发操作等.
举例2：综合实训教材模块1工序10的零件轴承衬（车加工）,工件结构特点为典型的小尺寸塑料薄壁套管类零件,按照引导文法及“机加工操作警示牌”机制分析其加工工艺后确定加工操作时要注意以下几个方面内容：（23）工件夹装要求、（42）小微工件加工、（43）改变工件材料、（47）切断对刀操作、（48）去毛刺小倒角、（64）薄壁套件加工、（69）切削用量选择及（70）铝塑有色切削等,其中每一个警示内容其实都是一个知识点或技能点,教学过程中需要师生一起严格按照引导文6步法、活页笔记“动态”管理以及“机加工操作警示牌”机制对相关的知识点或技能点展开学习,以实现高效学习、科学管理、综合把控的目的.此外,在形式上理解“机加工操作警示牌”为各个知识点或技能点的宏观抽象概括,理解记忆过程可以把警示内容作为“口诀”或“指令”的形式来做分析处理,并在教学过程不断细化、理解、掌握这些警示内容,真正使学生在设备操作学习阶段收到有的放矢、收放自如的效果.
通过以上两个例子分析,并针对机械综合实训课程这种多工种、高强度的综合实训过程分析,以及在不断积累并总结普车（典型机加工）实训操作经验的基础上,最后总结整理出一套适合普通车床实训操作的“机加工操作警示牌”,在机械综合实训课程特殊的教学模式中形成警示牌机制,目的是为了共同提高师生在教学方面的设备操作安防意识,尽最大努力避免或减少学生在实训操作过程中由于不良习惯或违规操作带来的安全隐患问题.例如,表2为机械综合实训普通车床实训操作“机加工操作警示牌”内容设计.
警示内容设计说明：警示内容按照实训阶段需求以及警示内容的安全级别来进行分类.“一级”警示内容原则上为各个实训操作阶段过程中可能发生的较严重的安全事故.同理,“二级”警示内容为一般安全隐患内容；“”警示内容为容易忽略的安全隐患、不良操作习惯或其他操作情况的相关内容,同时按照实训的不同操作阶段的具体操作要求分配警示内容,并全部进行编号管理.如表3所示为机械综合实训课程教学环节中各个工种对使用“机加工操作警示牌”的需求度和适用性等方面的情况分析.
从另一个角度分析,安全要求越高的设备操作,以及技能要求越高的设备操作,越适合使用“机加工操作警示牌”机制,推广应用“机加工操作警示牌”到不同阶段的实训操作教学环节,用以实现操作规范,减少操作违规问题及同类问题二次、多次发生.
经验表明,对本学院机械综合实训引导文教学模式过程使用“机加工操作警示牌”的效果是显著的,但是其适用性和推广性也有待研究,特别是对典型的单一机床加工操作教学环节是否有良好的教学效果.
三、“机加工操作警示牌”的“动态”管理及应用分析
机械综合实训在教学环节上针对每一次上机都要做好充分的上机规范操作和安全意识等方面的准备工作,教师通过上机前对每个学生准备的警示牌做检查和分析确认,抽查提问学生对本次上机操作的加工工艺、规范操作、安全意识以及学生对以往操作情况反馈处理等内容,防止出现或重复出现不良习惯、安全隐患和违规操作等情况,做到每次上机的安全警示都有的放矢,特别是实训操作阶段的前期一定要使学生掌握“机加工操作警示牌”机制（与引导文6步法同步）分析方法,如表4为“机加工操作警示牌”在引导文6步教学法中的应用分析.
学院机械技术系机械综合实训教学过程中,教学主线为引导文6步教学法,设备操作实训教学过程采用“机加工操作警示牌”实训操作全程指导、规范和警示学生规范操作加工设备,同时实训操作过程管理还配合：（1）随堂问题记录（机制）,其为在教学过程集中整理教学环节中出现的问题及处理措施,从长期教学问题的数据及其量化分析指导警示牌“动态”管理（机制）,最终需要反馈及确定下阶段的“机加工操作警示牌”内容、适用性、应用性等,使之成为一个良性的相互促进的“动态”循环体系；（2）活页笔记“动态”学习方法［3］以及遗忘或记忆规律［4］的方法,利用这些高效的学习方法,同时配合引导文法,有针对性地对模块（或工序）的“机加工操作警示牌”进行分析、拟定、动态选择和佩挂,以及在对模块（或工序）加工完成后的回顾、整理、总结和评估本模块（或工序）机加工教学警示效果,最后要形成以使用活页笔记“动态”学习方法的形式进行系统地理解记忆学习、总结经验并指导下一个加工循环操作,这样就可以实现“机加工操作警示牌”教学“动态”管理机制.
最后需要注意,特别是综合实训教学过程的后期,学生实训操作能力水平达到能独立操作和熟练掌握机床操作的阶段就要逐步淡化或撤销“机加工操作警示牌”现场佩挂环节,减少学生机床操作时对“机加工操作警示牌”安全操作的依赖性.“机加工操作警示牌”机制是充分考虑学生初学和非熟练操作的前提下,可以理解为在特殊教学模式环境下强制性引入的辅助教学机制或教学方法,其在实训操作阶段过程中是适用的,如果学生接近或达到熟练操作设备的水平,原则上要淡化加工现场佩挂警示牌环节,但是“机加工操作警示牌”机制的其他环节,例如,作为设备操作前和后的加工工艺分析和加工信息分析总结反馈等过程,对学生设备操作有重要的指导意义,其对学生养成工艺分析、安全操作、工艺总结及经验反馈的加工操作习惯很有效果.
参考文献：
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本文点评:此文是适合机械加工和警示牌和机加工论文写作的大学硕士及关于机械加工本科毕业论文，相关机械加工开题报告范文和学术职称论文参考文献.
参考文献：
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