论文关于影响机械加工表面质量的因素分析和相关措施，该文是机械加工方面论文写作资料范文与机械加工和因素分析和措施探讨类在职研究生论文范文.
【摘 要】 在机械加工的过程中,存在许多影响工件表面质量的因素,而怎样让工件表面质量符合要求,降低各因素对质量产生的影响,已成为机械加工前必须要考虑的问题.通过分析各影响因素,总结得出改善工件表面质量的相关措施.
【关键词】 工件表面质量 影响因素 相关措施
由于现代科学水平的不断提升,人们对于机械的质量要求也越发严格.为了控制好质量,需要对机械每个组装部位进行严格的质量核查,从而尽量避免一切有可能对机械质量产生影响的因素.为了延长机械的使用寿命,保证机械的正常运转,需要严格对机械加工表面质量进行控制.把握影响表面质量的因素,是提高机械质量和使用性能的前提.
一、影响机械加工表面质量的因素分析
1.1 切削热、切削力对机械加工表面质量的影响
在机械零件的加工过程中,切削热和切削力对工件表面质量有很大的影响,这是由于在切割时,工件表面的物理性质会产生很大的改变,主要体现在工件表面的硬度,残余应力以及微观组织的变化等方面.
1. 工件表面表层材料的冷作硬化.在机械的加工过程中,由切削力作用而形成的塑性变形,使得品格畸变、扭曲,晶粒之间发生剪切滑移,晶粒被拉长、纤维化甚至是破碎,这些都使得工件表面表层金属的强度和硬度提高,这种现象被称作冷作硬化.降低金属的塑性,增加金属变形的阻力,改变金属的物理性质,就是表层金属冷作硬化的结果.金属经过冷作硬化之后,会处于高度的不稳定中,只要有机会,金属的不稳定状态就会向相对稳定的状态转变,这种现象被称作弱化.温度的高低、持续时间的长短以及强化程度的大小都决定着强化作用的强弱.因为金属在机械的加工过程中会同时受到热和力的作用,所以经过机械加工后的表层金属,其最后的性质取决于弱化和强化共同作用的结果.
2. 工件表面表层材料的金相组织变化.因为在加工过程中高速切削零件和工具会产生很多的切削热,而当切削热越来越多,温度超过特定的数值时,就会影响到工件表面的微观结构,使工件表面表层金属的金相组织改变,进而使得金属零件的硬度和工件表面的强度降低,产生一定的残余应力,热收缩变形的现象随之产生,从而对机械加工的表面质量造成不利的影响.
1.2 工作材料的性质对机械加工表面质量的影响
在对塑性材料进行加工时,刀具挤压金属造成了塑性变形,加上刀具令工具与切屑分离而产生的撕裂作用,使工件表面的粗糙值加大.工件材料的韧性越好,金属产生的塑性变形越大,加工工件表面就越粗糙.而在对脆性材料进行加工时,其切屑为碎粒状,因为切屑的崩碎会在工件的表面留下很多麻点,使机械加工工件表面变得粗糙.
二、提高机械加工表面质量的相关措施
1、制定合理的科学的工艺流程是保证机械加工表面质量的重要条件.只有制定出合理的科学的工艺流程,才能够给机械加工的表面质量符合要求提供合理科学的方法依据,使机械加工的表面质量达到要求成为可能.对于工艺流程的制作有以下几个要求：工艺流程要简短,制作定位要准确.在选择定位的基准时,要尽量使设计基准与定位基准重合.
2、选择合理的切削参数是确保机械加工表面质量的关键.在机械加工过程中,如果能选择合理科学的切削参数,则不仅会降低理论加工时残留面积的高度,还会有效遏制积屑瘤的产生,从而保证工件的表面质量.选择合理的切削参数主要包括选择切削刀具的合理角度,选择切削的合理的速度、深度以及合理的进给速度等等.试验表明,在对塑料材料进行加工时,如果选择具有较大前角的刀具,就能够有效地对积屑瘤的产生进行抑制.这是由于刀具前角变大时,切削力变小,切削变形小,切屑与刀具的接触长度缩短,从而缩小了积屑瘤的形成基础.
3、选择合理的切削液是确保机械加工表面质量的必备条件.选择合理有效的切削液能够改善刀具与工件间的摩擦系数,降低切削温度和切削力,从而降低刀具的磨损程度,确保工件的表面质量[1].
4、选择合理的最终程序加工方法.由于最终程序在工件表面的残余应力会直接影响到机械零件的性能使用,因此对于工件表面最终程序的加工方法的选择是极其重要的.在选择最终程序的加工方法时,必须要将零件工作表面可能的破坏形式和其具体的工作条件考虑在内.
三、结束语
综合上述,由于现代科学水平的不断提升,人们对于机械的质量要求也越发严格.为了控制好质量,需要对机械每个组装部位进行严格的质量核查,从而尽量避免一切有可能对机械质量产生影响的因素.机械加工之后的工件表面质量会直接影响到机械零件的使用性能,只有保证工件的性能完好才能确保机械各设备的正常运转.因此,在进行加工时,我们必须要把重点放在分析影响机械加工表面质量的因素上,采取有效的措施,提高工件的表面质量和机械的工作性能,推动机械制造业的科学发展.
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参考文献：
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