论文PRO988Q联合收割机脱粒损失的现象与故障排除方法，该文是关于浅析类自考毕业论文范文和联合收割机和PRO988Q和故障排除类专升本毕业论文范文.
摘 要：联合收割机对减轻农业劳动强度,提高生产率,降低农业生产成本,争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用.但常由于使用、维护不当,出现一些故障,影响联合收割机的使用,在这里我们重点介绍PRO988Q联合收割机脱粒损失的原因及故障排除方法,以提高联合收割机的使用效率.
关键词：稻麦联合收割机；脱粒损失；故障排除
0引言
联合收割机是大田作业不可缺少的农业机械,可用于小麦、水稻等谷物作业,能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序,能够从田间直接获取谷粒,使用效率很高,可节省大量的劳动力.目前,全国使用联合收割机的用户越来越多,其中久保田PRO988Q全喂入稻麦收割机是近两年久保田在国内上市的第二款全喂入履带收割机.2017年全面登陆上海市场,目前上海PRO988Q收割机保有量在130台左右,PRO988Q以其高效率、高性能、高性价比来实现效益最大化.
该款机器采用的集谷箱容量为1200L,喂入量高达4kg/s,不但能收割小麦、水稻等农作物,还能在不同季节、不同地区收割不同的作物,因此实现了一机多收、一机多能,它超高的作业效率,是大面积收割的首选机型.但是在收割机作业过程中,PRO988Q全喂入收割机也难逃脱粒不净的困境,既影响收割作业,又造成粮食的浪费,还会导致下季麦苗或稻苗疯长,影响下季作物的生长.
国家对全喂入收割机收割小麦和水稻的损失是有具体标准的,其中小麦总损失率≤1.2%,水稻的总损失率≤3%.通常上海小麦产量400kg/667m2,水稻产量650kg/667m2计算,损失分别要小于4.8kg/667m2、19.5kg/667m2.小麦千粒重23～58g,水稻千粒重18～34g,取一手掌大小约为0.018m2,小麦损失约3～7粒,水稻损失约15～28粒,在该损失范围内,即达到国家对应的标准.
1PRO988Q联合收割机脱粒损失的现象及原因
联合收割机脱粒损失通常也称脱粒不净,称“跑粮”,这个是联合收割机作业中比较普遍的现象,在田间秸秆中稻谷损失主要包括抛洒损失、夹带损失和脱粒不净损失.排除脱粒损失的故障,首先要区分抛洒损失、夹带损失和脱粒不净.
1）抛洒损失.当收割机作业过后,轻轻地翻开秸秆,若在田面上有饱满的稻谷,那就是抛洒损失.该损失主要由收割机振动筛后部抛洒出来的稻谷所形成（如图1所示）.其原因有收割机发动机转速过低；清选风扇风力过大；筛选板的开度过小；筛选箱各部分的调节不良；作业速度与作物条件不符等等.
2）夹带损失.当收割机排草口排出来的秸秆包裹着已经脱粒了并且饱满的稻谷时,那就是夹带损失,夹带损失在全喂入机型中比较常见（如图2所示）.产生这一现象主要由脱粒齿磨损；承网堵塞；脱粒室排尘阀开度过大；发动机转速过低；作业速度过快等因素造成.
3）脱粒不净.当联合收割机排草口排出的秸秆上还留有未脱粒的稻谷时,那就是脱粒不净,即稻谷还长在收割机排出来的秸秆上（如图3所示）.收割机脱粒齿磨损或变形；承网已经磨损或堵塞；脱粒室排尘阀开度过大；发动机转速过低；作业速度过快；收割高度过高等都会产生脱粒不净现象.
2PRO988Q联合收割机脱粒损失的故障排除方法
我们应根据不同的谷粒损失现象,查找收割机相应部位的故障,采用正确的故障排除方法.下面介绍PRO988Q联合收割机脱粒损失几种主要的故障排除方法.
2.1脱粒滚筒的转速及调整方法
脱粒滚筒的转速直接决定了脱粒速度,而脱粒速度是脱粒元件直接作用于被脱谷物时的速度.实际的脱粒速度应当为脱粒元件的最大速度,具体是指纹杆的最外缘、钉齿的最顶端的圆周线速度,因此它与滚筒的转速和滚筒的直径直接相关.脱粒速度提高,则冲击、揉搓和梳刷作用加强,因而脱净率提高；被脱谷物运动速度加快、物层变薄、离心力增大,从而使生产率和凹板筛的分离率提高.但是脱粒速度过高,脱粒效果的提高并不明显；相反却使籽粒和茎秆的破碎程度加重,功率消耗明显增大.脱粒速度降低时的影响效果与增大时的相反.
PRO988Q收割机的滚筒额定转速是730转/min,其中影响脱粒滚筒转速也有多种因素.
1）是发动机转速是否达到规定的收割转速.如果发动机油门小、转速低,脱粒滚筒转速也下降,这样会出现脱粒不干净的现象,有时会发生脱粒装置堵塞的情况,造成谷粒损失,影响工作效率.PRO988Q收割机出厂时发动机转速已经调试好了,只需把油门手柄拉到底即可.
2）是脱粒输入皮带张紧轮的张紧程度.脱粒输入皮带（如图4所示）是连接发动机皮带轮及中转驱动皮带轮,作用是将发动机的动力通过皮带传动至中转驱动皮带轮后驱动脱粒传动箱,如果脱粒输入皮带过松,也会造成收割机脱粒损失.
此时,将割台升至最上升位置,再将割台的安全锁具置于“锁定”位置,以防止割台下降,并关停发动机.将脱粒离合器手柄置于“合”的位置,选送锁紧螺母,然后旋转松紧螺栓进行调整,将张紧弹簧的长度调节为687～691mm（如图5所示）,然后紧固锁紧螺母,将脱粒离合器手柄置于“离”的位置即可.
检查、调节脱粒输入皮带张紧轮时,注意应将割台升起并将割台的安全锁置于“锁定”位置,以防止割台下降,此外还应采取垫入枕木等防止下降的措施.
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3）脱粒筒驱动皮带的松紧程度.脱粒筒驱动皮带连接脱粒筒传动箱,作用是将脱粒传动箱输入过来的动力通过皮带传动到脱粒滚筒进行谷物脱粒,脱粒筒驱动皮带过松同样会造成联合收割机脱粒损失.此时,拉动拉手,分别拆下脱粒部左侧盖,旋松锁紧螺母和调节螺母,用调节螺母进行调节,将张紧弹簧的长度调节为241～245mm,紧固锁紧螺母.
2.2稻草输送速度
稻草输送速度的快慢由脱粒滚筒顶盖上的导流板（如图7所示）来决定,导流板斜度越大,稻草的输送速度越快.
当PRO988Q收割机发出很大的咕咚咕咚声,脱粒筒负载过大,或进行倒伏作物或者潮湿作物的收割,又或者掉壳、损伤（开裂或者破碎）的谷粒较多,出现筛选不良断穗粒较多,夹杂谷粒较多,此时应将脱粒室排尘阀调节手柄向[标准]或[全开]方向调整；当PRO988Q收割机出现排尘损耗（谷粒飞散较多）、未脱谷粒较多,或者脱粒不净的谷粒较多,甚至带枝梗的谷粒较多时,应将脱粒室排尘阀调节手柄调往[全关]位置的方向调整.
2.3脱粒齿杆和承网的间隙及磨损及调整方法
由脱粒滚筒的脱粒齿杆与承网的间隙和磨损量决定.脱粒齿杆与承网的标准间隙为16～20mm,在脱粒齿杆的固定螺栓孔上有长孔,就是用来调整脱粒齿杆和承网的间隙的.
如脱粒齿杆和承网磨损过大,无法调整到标准间隙,则应更换新品.由于新齿杆可能有重量误差,更换新脱粒齿杆后还需要做滚筒的动平衡,否则可能会加大机器的振动,影响机器质量.
2.4作物的品种、成熟度、干湿度
作物的品种不同,其脱粒的难易程度也不会相同,即使同一品种在不同的收割时段内,其成熟度、湿度也都不同,脱粒的难易程度也不会相同,进而直接影响脱粒效果.作物的条件不能满足收割的要求,例如作物的高度＜65cm；作物的品种是难脱粒品种；作物过于潮湿.对于难脱粒的品种应该放慢收割速度；作物的高度需满足半喂入机器收割的要求：65～130cm.要减少损失可以放慢收割速度,减少喂入量.
2.5作业期和作业时间
水稻黄熟期和小麦腊熟期是收获的最佳时期.联合收割机的作业一般采取“晚出车、晚收车”的原则,即早晨露水干了以后再出车,晚上露水下来之后再收车.在这段时间收割,不但作业效率高,而且“跑粮”损失也较小.
参考文献
[1]久保田.久保田4LZ-4（PRO988Q）型履带式全喂入联合收割机[J].农机导购,2016,（6）：132.
[2]田立.全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除[J].农机使用与维修,2014,（7）：34.
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参考文献：
1、 论玉米联合收割机正确、保养和常见故障排除 中图分类号 S23 文献标识码 A 文章编号 10031650(2017)050240021 正确使用1 1 玉米收割机在运行中,将割台和切碎器挂接在后悬挂架上,匀速行驶,只允许工作人员一人外,坚.
2、 论玉米联合收割机的安全操作与常见故障排除 马云龙玉米是我国主要粮食作物之一,其耐受性强,种植成活率高,可以为农民带来较高的经济收益 目前,玉米种植面积不断扩大,传统的人工种植方式已经不能适应玉米规模化种植要求,机械化生产成为玉米生产的主要方向.
3、 小麦联合收割机和维护 随着科学技术的进步,农业收割时采用机械化的收割方式已经逐渐普遍 联合收割机能够一次性地完成农作物收割、脱粒、茎秆分离、清除杂物、收集粮食……工序,小麦具有收割期短的特点,所以在收割小麦时人们大多运用联.
4、 联合收割机养护措施 随着我国农村经济的快速发展,联合收割机的投入使用,大大地加快了麦收的进度,减轻了农民的劳动强度 1 养护措施 1 1收割机作业前的保养 收割机发动之前,首先应按照说明书要求加满油、水,检查电瓶是否充足.
5、 水稻联合收割机作业时注意事项 近年来,随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机每年增加较快 但在实际使用中,由于操作技术和收割机技术调整不当……原因,一些联合收割机因出现故障而被迫停机修理,使收割机不.