论文加气混凝土砌块材料特点和墙体质量弊病防治，该文是混凝土类专科开题报告范文和弊病和加气混凝土和墙体有关专科开题报告范文.
湖南万和建筑工程有限公司总承包施工的宜章保盛幸福城B2 地块商住楼项目,总建筑面积11.5 万平米,框架剪力墙结构；其中砌体结构外墙、公共楼梯间墙、电梯井道墙、分户墙采用200 厚A5 型、内墙采用100 厚A5 型蒸压加气混凝土砌块,并采用Mb5 专用配套砂浆砌筑,砌体总面积约为15 万平米.
1.原料来源及特点
加气混凝土砌块的原料来源非常广泛,可充分利用工业废料,如灰沙、矿渣、粉煤灰、煤矸石等,且制造、运输、使用过程中无污染；节约土地资源,不浪费大量耕地,节能减排、降耗,符合保护环境的政策,属绿色环保建材.
特点：
（1）质轻 ：孔隙达70% ～ 85%,体积密度一般为500 ～ 900kg/m3,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,可极大减轻建筑物自重.
（2）防火：主要原材料大多为无机材料,故具有良好的耐火性能,遇火不散发有害气体,耐火6500,为一级耐火材料.
（3）隔音：具有特有的多孔结构,故具有一定的吸声能力.
（4）保温：由于材料内部有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能.导热系数为0.11 ～ 0.16W/MK,是粘土砖的1/4 ～ 1/5.
（5）抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5 倍.
（6）抗震：同样的建筑结构,比粘土砖提高2 个抗震级别.
（7）耐久：材料强度稳定；对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定.
（8）快捷：具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件.
（9）经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5% 以上.
2.常见质量弊病及原因分析
随着加气混凝土砌块的广泛使用,相关质量问题也随之越来越突出,主要表现为如下问题：
(1) 抹灰层出现空鼓情况,抹灰层与砌体粘结不牢.主要引发因素是：砌体表层的渣屑没有清理干净,砌体表层的粉尘没有清理干净等等.
（2）墙体表面出现收缩裂缝的质量问题.一般在墙体表面抹灰施工结束之后,会形成收缩裂缝,同时也会出现水平裂缝,并且也有放射形状的裂缝.产生该种裂缝的原因是：墙体在正式抹灰之前,其浇水施工没有满足有关的标准等等.
（3）墙体表面出现温度裂缝的质量问题.温度裂缝一般出现在房屋的顶部位置,山墙一般会形成水平裂缝；端部内横墙一般会形成八字裂缝,同时八字裂缝也会出现在内纵墙上；而外纵墙面或者是洞口的位置,一般会形成水平裂缝,或者是形成斜向裂缝.
(4) 砌体墙出现裂缝质量问题,框架柱和梁连接位置出现裂缝质量问题.主要引发因素是：砼收缩和砌体收缩存在一定的差异性等等.
(5) 砌体墙顺着灰缝出现裂缝.其主要的引发因素为：灰缝的饱满度不够；灰缝的宽度呈现不均匀分布的特征；砌体吸水不充分；砌筑砂浆的强度和砌块强度存在着明显的差异性.
(6) 砌筑质量造成裂缝.主要原因是：对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；上墙砌块的含水量超过施工标准,或者是施工时间为雨天,导致砌块被淋湿等等.
(7) 设计构造裂缝.主要原因是：使用后填充的维护结构作为非承重砌块墙体,在墙体的长度距离和高度距离超过标准时,没有使用加强构造的方法,对其进行处理等等.
(8) 墙面抹灰裂缝.主要原因是：抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆；墙面基层清除不干净等等.
3.防治探讨
3.1 设计方面控制
（1）做好屋面保温层厚度的热工计算工作,防止屋顶墙面出现温度裂缝的质量问题.
(2) 加气混凝土当作外墙使用时,针对延伸至墙体表面的砼构件,要将防范“热桥”措施落实到位.
(3)如果建筑物的长度距离在标准范围之外,要布设伸缩缝.
(4)砌筑砂浆的强度和砌块强度要保持一致,抹灰砂浆的强度要和砌块强度保持一致.
(5) 砌块墙与框架梁、柱交接处设置拉结钢筋.
(6)将防裂钢丝网布设在墙体与抹灰层之间.
(7) 将钢筋砌块布设在洞口顶部位置,或者将钢筋砼过梁布设在洞口顶部位置.
(8) 如果框架填充墙的高度距离在4m 以上,则要将钢筋砼水平墙梁布设在墙高中部位置,并且该钢筋砼水平墙梁要和柱拉结的长度保持一致.
(9) 填充墙顶部的裂缝,使用轻质砌块斜砌挤紧.
(10) 墙底部200mm 以下的砌体砌烧结粘土实心砖或多孔砖或现浇混凝土坎台.3.2 材料及施工质量控制
所用材料必须提供进场合格证、准用证及复试报告.
材料控制 ：
（1）加气混凝土砌块龄期应达28d 以上方可用于砌筑.
（2）砌块进场严格检查其强度等级、密度等级及表观质量,外形不规则或破损严重的不予使用.
（3）砂浆配合比做到计量准确,采用机械拌合均匀、和易性良好、随拌随用,砂浆稠度一般控制在70 ～ 100mm.
（4）墙体局部缺陷,采用加气砼修补砂浆修补.修补砂浆配合比为：水泥：熟石膏料：加气砼碎末等于1：1：3,用1：4 的801 胶水溶液混合,调成糊状,在砌块需修补处刷801 胶水溶液,增大粘结力.
施工质量控制：
（1）先根据图纸规定的尺寸进行排砖；砌筑时设立皮数杆,皮数杆立于房屋四角及内外墙交接处,砌块按皮数杆挂线砌筑；皮数杆根据墙体各构造部位高度和砌块的高度制作,并标明各构造部位的标高.
（2）砌筑前一至二天对砌块浇水湿润,砌筑前再次浇水湿润,其含水率一般控制在20%左右,即浸水深度以8 ～ 10mm 为宜.
（3）用钢丝刷或硬扫帚,清除砌块砌筑面的渣屑和粉尘,砌筑时灰缝均匀,饱满密实；水平灰缝厚度为15mm, 竖向灰缝宽度为20mm,砌块上下皮竖缝相互错开不小于1/3 砌块长.
（4）铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆均匀,厚薄适当,浆面平整,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则铲去重铺.
（5）根据设计的要求,将拉结筋布设在填充墙和框架之间.
（6）砌块排列尽量以主规格为主,除必须部位外,尽量减少实心砖砌体的使用数量,对于部分必须要镶砖的位置,尽可能对齐和散开,保证砌体受力均衡.
（7）对现浇砼构件浇水养护时,应避免发生浸泡砌块现象.
（8）加气块砌体墙在抹灰前,通过隔日浇水方式,确保砂浆的硬化程度,同时要确保砂浆具有充分的粘结条件.
（9）在正式开始抹灰之前,“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆与大面抹灰砂浆要同步.
（10） 抹灰分层进行, 三遍成活, 按照6 ～ 8mm 的标准,保证每层的厚度,每层抹灰的间隔时间为：待前一层抹灰层凝结结束之后,常温下( 200C) 通常间隔时间是一天.
（11）在底层和中层抹灰层中间钉压防裂钢丝网,并且使其平服,要拉紧钢丝网,固定牢固并中层抹灰与钢丝网充分结合.
（12）抹灰层水泥终凝后按规定喷水养护.
3.3 管理控制
(1）在正式施工之前,将施工方案设计工作落实到位,同时做好技术交底.
(2）落实样板领路制度.
(3）加强现场质量检验工作的力度.
(4）落实监督检查工作.
结论:
对施工质量进行严格控制的同时,还必须结合工程实际,全面考虑,合理采用有效措施,坚持预防为主、防治结合的原则从设计措施等方面使用合理的方法,加快墙体材料改革、尽量避免和减少加气混凝土砌块墙体质量弊病的产生,为加气混凝土砌块更为广泛地推广应用创造有利条件.
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参考文献：
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