论文刍议超高层钢结构的安装施工，该文是安装施工毕业论文格式模板范文与超高层钢结构和刍议和安装施工相关论文范文.
文 / 张集江 大连大众联合机电工程有限公司 辽宁大连 116000
【摘 要】复杂超高层钢结构工程是施工管理难度较大的类型之一,本文主要针对施工图的深化和加工图的绘制、钢材的采购和构件加工、现场测量和构件安装、工期进度和质量控制等几个方面提出了施工管理的解决思路和办法,确保了工程质量,提高了施工效率.
【关键词】复杂建筑；超高层；钢结构；施工管理
复杂超高层钢结构具有复杂构件加工、复杂部位测量定位、体量大、构件多以及交叉工序多等特点.在整个施工过程中,工程技术是管理的基础,保证各个环节的有序开展、提高质量与效率是管理的重点.
1.施工图纸深化与加工图的绘制
钢结构工程施工管理的首个主要环节就是施工图纸的深化与加工图的绘制,该部分的重点是根据工程特点和合同范围控制图纸深化范围和深化程度．对相关复杂节点进行优化设计,以满足构件加工和现场安装的需要.
根据工程钢筋与钢骨构件相交的不同情况,分别采取针对性的措施.当满足水平弯折要求时,将钢筋直接绕过型钢柱贯通连接；当钢筋相交在型钢柱翼缘范围内且不满足弯锚要求时,采取加焊钢筋连接器连接；当钢筋相交在型钢柱腹板范围且不满足弯锚要求时,采取穿孔贯通连接.上述针对性的节点优化措施,较好地解决了钢筋布置与型钢节点交叉的问题,极大提高了工作效率,降低了成本.
在大直径相贯圆管柱复杂节点深化中,在铸钢节点和焊接相贯节点之间比较选择,铸钢节点制作工艺简单、成本高；焊接节点工艺复杂、成本低.
2.钢材的采购与构件加工
超高层钢结构工程的体量一般较大、钢材用量多.相应的图纸深化工作量较大、工期较长.为优化资金分配,应将钢材的采购与图纸深化、构件加工、现场安装各环节的进度分批次、分阶段相互交叉进行.另外,为做到最大限度地节约钢材、控制成本,在钢板原材采购时,除明确材料的技术要求外,还需要对加工工艺进行分析,并与钢材供应商进行沟通.
首先,在结合现场起重设备的布置确定单节钢柱的重量和长度之后,确定板材的长度；然后根据构件的截面规格,确定板材的宽度尺寸.确定板材的规格尺寸之后,通过定尺采购最大限度地提高原材的利用率,降低成本.在构件加工方面,派驻监造工程师对构件加工排板、 下料、 组装、 焊接、 除锈、喷漆、验收和出厂等环节进行监管,以日报、周报、月报的形式,实现加工厂与施工现场之间在构件加工全过程的沟通.
3.现场测量与构件安装
3.1 现场测量
在整个复杂超高层钢结构施工中,须将各分段误差和整体误差严格按照相关规范要求予以控制.由于超高层建筑整体结构复杂、多变,圆管柱空间倾斜,不但测量控制基准点的通视条件难以保证,而且构件的定位不能仅通过一套测量基准线来实现.因此,测量人员在施工前经过与详图深化人员的充分沟通,制订了相关的现场测量和工厂加工辅助方案,使用水准仪和全站仪测放控制基准点.根据结构平面和立面布置的变化,间隔一定高度进行原地转点,确保水准仪传递精度,以多种方式增加多余观测,确保最终控制精度.
根据工程平面和立面的具体布置和周围场地情况,分别在建筑物内部和周边布设测量控制点,采取外控法和内控法两套施测方案同时进行,相互校核.测量过程中架设全站仪后视控制点,运用极坐标原理测得斜距、水平夹角和竖直角,该数据自动传输给便携机,利用建立的数学模型自动计算并输出柱测控点的实测坐标以及实测值与理论值的差值,现场据此数据纠偏、指挥校正,直至满足精度要求.每节柱焊接后再次按上述测量方法得到各柱焊接后柱顶中心坐标数据.
3.2构件安装
由于圆管柱相贯节点处的人字形柱体量较大,传统的吊装方式就位时调整困难.为提高吊装效率,首先在使用构件的三维模型上根据构件就位后的位置模拟出重心吊点,然后根据起重设备的吊钩位置和构件上各个吊点位置计算出各根倒链的长度.实践证明,该方式基本能够实现构件的一次起吊或经微调后即能满足构件临时就位吊装的要求,大大提高了工作效率.在钢柱标高累积误差的处理方面,首先由整体设计模型按相应材质钢材的压缩比,计算出各节钢柱的理论压缩量,直接考虑到构件加工图中.随着施工进度的进行,根据现场钢柱实测标高数据,分析安装误差,通过与加工厂的实时沟通实现钢柱标高的及时调整.为了达到既严格控制误差又提高安装效率的目的,本工程安装标高误差采取每两节柱调整一次.
4.构件焊接
复杂超高层钢结构的构件焊接具有工作量大、高处作业多、场地条件和自然条件差、质量要求高等特点,其完成质量的高低直接决定着整个工程的完成质量,是测量定位后最为关键的一道工序.
针对工程的实际情况,编制详细的焊接作业方案和焊接工艺指导书,充分考虑高处焊接的气流环境、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形释放等与地面情况的不同,确定焊接工艺、制作焊接样板.全部选用具有高层钢结构施工经验的焊工,并在正式进场前结合工程要求进行完整的培训和严格的考试.超高层钢结构焊接质量受风的影响较大,须采取防风措施.
5.工期进度与质量控制
超高层钢结构工程量大、工期长、工序多,为了保证各工序的有序推进．须提前做好各个工序的实施计划与协调工作,在公司质量管理体系的框架下,针对工程的具体情况制订项目部质量管理体系.在质量管理过程中,从公司和项目部两个层面着手,严格进行质量的过程控制.为保证工程管理体系的顺利实施,建立质量管理责任制,明确各岗位职责,各环节落实到岗、到人.由于施工现场场地小,为了保证现场安装工作连续进行,须对构件的分批进场加强管理.根据现场安装进度计划,从安装图中统计出每一根构件的编号下发至构件加工厂,由驻厂监造工程师配合完成相关构件的加工.构件运至施工现场后,接料员按构件安装部位进行堆放,以便缩短吊装前的查找时间.
综上所述,复杂超高层钢结构工程施工管理是一个系统性的工程,涉及的工序多、参与人员多、周期长.有关单位与管理人员应充分认识到各个环节的复杂性、关联性,需处理好相互之间的交叉和协调工作,在取得一定经济效益和社会效益的同时,也为我国复杂超高层钢结构施工管理积累了经验,对类似工程提供参考价值.
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参考文献：
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