论文特殊地质条件下基坑支护施工技术，该文是基坑支护类有关毕业论文格式范文跟施工技术和特殊地质条件和基坑方面学术论文怎么写.
摘 要：文章通过在桂林龙门大桥Ｐ１０墩处于特殊地质条件下,采取止水帷幕＋土钉墙相结合的施工技术,解决了砂卵石孔隙率大、透水性强的富水地层基坑止水支护难题,提高了工效、减短了工期、降低成本,为这类特殊地质条件下的基坑支护提供借鉴.
关健词：特殊地质；基坑支护；施工技术
０引言
近年来,随着我国国民经济的平稳健康发展,城市路网建设不断完善,大型桥梁工程被广泛应用于城市道路跨越江河湖海及公路、铁路等工程中,目前国内大型桥梁深基坑支护结构多采用钢板桩、钢管桩、钢套箱、钢吊箱等围堰类型.但在石灰岩发育地区,基岩起伏较大,且河床沉积层中含大粒径卵石,并受岩溶发育影响,局部夹杂岩层,使传统围堰打入或下放困难,采用止水帷幕＋土钉墙结合进行基坑止水支护,能较好地解决这类特殊地质条件下的基坑支护难题.
１工程概况
桂林龙门大桥为跨越漓江而设,总长７２０ｍ,主桥为６５ｍ＋１０６ｍ＋６５ｍ跨径布置的Ｖ型连续梁.其中Ｐ１０主墩位于漓江西岸河漫滩上,承台尺寸为３８．４７ｍ×８．９ｍ×３．５ｍ,承台底与地面高差７ｍ.墩位处覆盖层主要为砂卵石,层厚５～２１ｍ不等,最大粒径３０ｃｍ,下伏石灰基岩,卵石层内局部夹杂泥砂岩层.原设计采用１２ｍ长钢板桩围堰进行基坑支护,局部基岩及夹岩采用冲击钻进行引孔.经钢板桩试打发现,基坑四周８０％范围钢板桩难以直接插打至设计深度,必须采用引孔才能解决钢板桩插打的问题,不仅延长了工期,而且成本大大增加.为此,需要探索一种经济合理、安全可靠的支护方法来加以解决.
２基坑止水支护方案确定
２．１确定的原则
龙门大桥Ｐ１０承台基坑临近漓江,基坑顶与漓江水位高差仅约１ｍ,且由于砂卵石孔隙率大,透水性强,基坑地下水与漓江连通,为富水及动水地层.经方案比选,采用双液压浆进行基坑四周帷幕及高压旋喷注浆进行基底帷幕相结合的止水帷幕解决基坑渗水、坑底涌起；采用土钉墙解决基坑四周支护,保持基坑四周稳定,为承台施工提供技术支持.
２．２设计的形式
Ｐ１０基坑支护尺寸为３８．９７ｍ×９．４ｍ.基坑周边止水支护采用双液静压止水桩,桩径１．０ｍ、桩长１１．０ｍ、桩间距０．８ｍ；微型钢管桩Φ１００*４ｍｍ,桩长１１．０ｍ、桩间距０．８ｍ,灌注１：２水泥砂浆；在基坑四周侧面打设Φ２８的锚杆,共五层,第一层距原地面０．１ｍ,竖向间距１．２ｍ,水平方向０．８ｍ布设,第二至五层竖向间距１．６ｍ,水平方向０．８ｍ布设,锚杆长度均为１２．０ｍ,与原地面夹角２０°；锚杆外侧挂设Φ８＠２００ｍｍ的钢筋网并喷射厚度为１２ｃｍ的Ｃ２０砼.基坑封底采用三重管高压旋喷止水桩桩径１．０ｍ,桩长４．０ｍ,桩间距０．８ｍ（见图１）.
３基坑止水支护的施工
３．１施工流程
场地平整→测量放样→冠梁施工→基坑四周止水帷幕施工→基坑底止水帷幕施工→分层基坑开挖→分层土钉墙施工→直至基坑底垫层施工.
３．２施工工艺
３．２．１冠梁施工
工艺流程:放线→基槽开挖→立模→绑钢筋→浇混凝土.包括：采用全站仪精确放样出冠梁的位置,并用白灰标记出冠梁基坑开挖线；采用挖机按照基坑开挖线进行开挖,深度４０ｃｍ,并安排人工对基坑底部进行清理；冠梁模板采用１５ｍｍ厚１２２ｃｍ×２４４ｃｍ定尺木胶板,模板外贴５×１０ｃｍ横向方木间距３０ｃｍ,外加固采用双φ４８ｍｍ横向钢管间距＠４５０ｍｍ,φ１２ｍｍ拉筋配套蝴蝶夹对拉加固,拉筋间距＠４５０ｍｍ,其中拉筋与钢筋焊接对拉；立模验收合格后,进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣方式宜采用插入式振捣器垂直振捣,振捣以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为度,防止过振、漏振.混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水,应及时排除.
３．２．２基坑四周止水帷幕施工
工艺流程：引孔钻进→打入型钢管→双液注浆.包括：在已浇筑完成的冠梁上精确定位出旋喷桩的位置；钻机就位,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在１０ｍｍ以内,钻孔垂直度误差小于０．３％；引孔钻进,按照设计深度１１ｍ进行引孔钻进（见图２）.打入型钢管,钻孔完成后开始下钢管,钢管提前按照要求尺寸进行焊接,钢管周边压浆孔每个断面设置三个,间距为１ｍ,采用梅花形布置,下钢管时人工配合挖机进行施工（见图３）；双液压浆,钢管下放到位后,开始准备压浆施工,压浆施工前先将钢管进行清孔,确保清孔到位.在钢管顶部焊接与压浆管连接的接头,之后压浆管与接头连接密实,防止漏浆.压浆采用水泥浆与水玻璃按照１：２比例掺配压浆,水泥浆与掺配好的水玻璃分别采用单独的镀锌钢管输送到压浆管前５０ｃｍ左右处,用三通软管进行汇合,压至提前安装好的压浆管内,待压浆管顶部冒出的水泥浆与原水泥浆浓度一致时停止压浆,压浆过程时,水泥浆压浆机的压力控制在２．５ＭＰａ,水玻璃压浆机的压力控制在１．５ＭＰａ.如此循环压浆,确保不漏过每个压浆管（见图４）.
３．２．３基坑底止水帷幕施工
工艺流程:潜孔钻引孔→制浆→高压旋喷机就位→旋喷.包括：采用潜孔钻机钻孔至设计深度；制浆,按水灰比０．５所决定的需水量,在搅浆桶内设定放水标志,每次搅浆前加水至标志位置；搅浆工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前,过数后方可将水泥拆包倒入搅浆桶开始搅浆.搅好的浆必须用１６目的筛网过滤后方可放入贮浆池；高压旋喷机就位；旋喷,喷射时,先应达到预定的喷射压力（压浆机压力控制在３０ＭＰａ左右）、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管.为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转３０s左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升.钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部１．０ｍ范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间（见图５）.
３．２．４基坑开挖
工艺流程:分层基坑开挖→分层土钉墙施工→再次基坑开挖→再次土钉墙施工→至基坑底垫层.包括：基坑内土石方计划分五层开挖,开挖一层支护一层；每层开挖深度为锚杆位置下０．３ｍ,土方开挖应满足当日支护作业能力即可,不得超挖；上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的７０％后方可开挖下层土及下层锚杆施工；基坑开挖和锚杆施工应按设计要求自上而下分段分层进行.在机械开挖后,应予留１５０～２００ｍｍ的厚度采用人工修整坡面（见图６）.
３．２．５土钉墙支护施工
工艺流程：施工准备→施工定位放线→钻机就位→锚杆钻孔及验收→搅拌水泥砂浆→锚杆、锚板加工制作及验收→钻机移位→锚杆安装→锚杆灌浆→机械清洗→人工修整边坡→绑扎钢筋网→焊接锚板→喷射砼墙→养护.包括：锚杆钻孔与水平夹角为２０度,孔径为１１０ｍｍ,锚杆钻孔方式为干钻；在基坑侧面打设Φ２８及Φ３２的中空锚杆共３７５根,共５层,第一层为Φ２８锚杆,距原地面１．２ｍ,水平方向１．２ｍ布设,锚杆长度为１２ｍ；第２～４层为Φ３２锚杆,锚杆长度为１２．０ｍ,竖向间距１．２ｍ,水平方向１．２ｍ布设；第５层为Φ３２锚杆,锚杆长度为１２．０ｍ,距承台底１ｍ,水平方向１．２ｍ布设；锚杆孔内采用常压灌注水泥浆,４２．５#水泥,水灰比为０．３８～０．４５,压力为２．５Ｍｐａ,注浆要饱满,注浆体强度≥Ｍ１０（见图７）；钢筋网片为双向Φ８,间距＠２００布置,网格允许偏差为&plun;２０ｍｍ.铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或４０ｄ,并沿锚头纵、横双向通长设置水平与垂直加强筋,加强筋采用ＨＲＢ３３５级２根Φ１４钢筋.网片与坡面间隙要有不小于２０ｍｍ的保护层；在钢筋网外侧喷射１２ｃｍ厚Ｃ２０砼作为面板（见图８）；每层锚杆施工后进行锚杆抗拔试验（见图９）.
３．３基坑变形监测
在基坑支护和开挖期间,加强基坑变形监测,基坑局部边墙有漏水时,及时进行二次补注浆直至再未见漏水；支护结构水平与竖向位移可控；坑外地表有少数开裂时须及时补灌水泥浆封堵.
地下水位的观测主要以观测承压水位为主,在基坑四周设置４个水位观察孔,分阶段对地下水位进行观测,当承压水位接近坑底标高时立即采用降水或止水措施,确保基坑安全、正常的施工.
４结语
针对龙门大桥Ｐ１０墩位处砂卵石覆盖层厚度不均、粒径大、透水性强,并夹杂岩层的特点,采用止水帷幕＋土钉墙结合的止水支护结构圆满的解决了常规钢围堰无法下放或打入的难题.同时,监测数据显示基坑各项变形也在规范允许范围内,保证了墩身承台施工安全.该方法有效缩短了施工工期、节约了成本,为今后类似特殊地质条件下的基坑支护施工提供借鉴.
参考文献
１曹南山．复合注浆法在桩基础加固中的应用研究［Ｍ］．长沙：中南大学出版社,２００６
２刘建茂,徐涛等．双液注浆法在基坑堵漏中的应用研究［Ｊ］．地质找矿论丛,２００８（１０）
３周红波,蔡来炳．软土地区深基坑工程承压水风险与控制［Ｊ］．同济大学学报（自然科学版）,２０１５（８）
（责任编辑高平）
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参考文献：
1、 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析 【摘 要】现代我国深基坑工程项目的激增,导致基坑的开挖深度越来越深,加之现代建筑工程规模扩大与数量增加,在某种意义上讲增加了深基坑工程的任务量和施工难度 由此人们愈加重视深基坑支护施工技术在建筑工程中.
2、 建筑工程中深基坑支护施工技术的应用 文 陈思江 中山市港口镇城乡建设服务中心 广东中山 528447【摘要】随着不断发展建筑行业, 建筑对基础工程的稳定性提出了较高的要求 为了增加建筑工程系统的稳定性, 应该合理应用和深化深基坑支护施工.
3、 复杂条件下基坑支护技术综合应用 【摘要】桂林市荔浦县光明小区 4 、5 楼基坑,紧靠县城街道和多层住宅楼及河流,周边环境复杂 场地内多层岩土层不均一,性能差异大 场地水文地质条件复杂 基坑支护设计密切结合实际,采用重力式水泥土墙和截.
4、 深基坑支护施工技术在高层建筑工程建设中的运用分析 1 技术特征第一,深基坑支护施工技术的施工难度比较大 我们祖国幅员辽阔,拥有平原丘陵……复杂的地势条件,施工时还必须要顾及地下可能存在的油、气管道,一旦挖掘时破坏了这些管道,将会造成油气泄露的严重后.
5、 关于岩土基础工程的深基坑支护施工技术和施工管理 【摘要】随着国民经济的日益增长,我国建筑项目行业随之取得了飞速发展,作为建筑项目中一个关键构成部分,岩土基础工程的地位也日益重要 在岩土项目中,深基坑支护建设质量的好坏,是整个项目安全性的关键指标 文.
6、 超高层建筑深基坑支护施工管理 【摘要】近年来,随着城市化进程加快,超高层建筑的增加,也促进了基坑支护技术的发展,新技术与新设备的出现,保障了建筑工程的整体质量 所以,要充分认识到该项技术在超高层建筑工程中的重要性,根据具体情况来.