论文片式散热器淋涂涂装工艺，该文是涂装类学年毕业论文范文与散热器和涂装和片式方面毕业论文开题报告范文.
摘 要： 片式散热器涂装方式多样,如空气喷涂、浸涂、淋涂,其中因淋涂具有涂料利用率高、环境污染小、涂膜均匀等优势而被广泛应用.
关键词：淋涂；片式散热器；工艺
1 引言
片式散热器大量应用于电力工程中的变压器构造中,具有片数多、片宽大、片间距短的特点.由于这些因素,传统的空气喷涂方式很难在片间形成均匀涂层.而浸涂在使用过程中会造成溶剂过多挥发,多用于小批量生产.在这种背景下,散热器淋涂工艺应运而生.相对于空气喷涂及浸涂,淋涂设备一次性投入成本较大,但瑕不掩瑜,淋涂具有极高的涂料利用率、少量的溶剂挥发、能实现均匀涂膜等优点,且易实现规模化生产.同时顺应了国家提倡的环保、节能宗旨.
2 片式散热器特点
2.1 结构特点片式散热器一般选用优质冷轧钢板材料（以ST12为例）.根据JB/T5347“变压器用片式散热器”标准,按其规格分类为宽片（片宽＞320mm）和窄片（片宽≤320mm）.宽片的中心距在（500-4000）mm范围内有21个规格,窄片的中心距在（500-3500）mm有15个规格.片式散热器片间距在（45-50）mm.这些规格决定了片式散热器具有尺寸范围广,结构较复杂的特点,也导致普通涂装方式在表面难以形成均匀涂膜.
2.2 使用要求片式散热器随变压器油箱多用于工矿企业、农业变电所、小区独立变电所及国家电网相关铺设.供电的重要性不言而喻,所以散热器必须能为变压器的长期稳定运行提供质量保证,其涂装方案也应提升到严格的质量水平,应具有较高的防腐蚀性能,涂膜必须均匀可靠.
3 片式散热器的淋涂工艺
3.1 工艺要求淋涂设备主要包含：内清洗设备、内灌漆设备、淋漆设备、烘干设备、悬挂输送系统.
本方案采用半自动悬挂输送系统,人工淋涂方式.作业过程中注意安全防护.油漆调配本文不再论述.
片式散热器内腔灌涂环氧内壁漆（单组分）,外表面淋涂底漆（单组分）、中涂（双组份）、面漆（双组份）.
根据使用环境及油漆特性,本工艺中膜厚分别为：
3.2 工艺流程
片式散热器涂装简要工艺路线（图1）：（1）酸洗磷化.对焊合后的片式散热器整体进行酸洗磷化,除去内、外表面锈蚀和
油脂并形成致密的磷化膜,改善附着力,为后续的涂装做准备.
（2）灌涂内壁底漆.通过气动隔膜泵使环氧稀释剂通过管道在散热器内腔循环,进而清洗散热器内腔.清洗后断开连接,环氧稀释剂流出内腔.然后利用同样的方法灌注环氧内壁漆（耐油、耐高温）,控漆.根据涂装要求调整油漆黏度及膜厚（建议环氧内壁漆膜厚10μm-20μm）.
（3）淋涂底漆.
前处理除去工件表面浮灰及脏污,通过悬挂输送系统送转至淋漆室,淋漆采用泵循环.淋漆时按照“S字型”淋涂（图2）,以确保工件表面均匀淋涂.应注意片间及汇流管底部区域的淋涂,防止出现露底现象（图3）.流平一段时间后,用滚刷清除散热器底部流挂漆滴.露底处用补漆笔涂覆.
（4）底漆烘干.参考方案：单组分环氧铁红底漆,烘干温度（120-130）℃,烘干时间（30-40）min.烘干后冷却,简单修整（清理焊缝处气泡、底部流挂漆滴等缺陷）.
（5）淋中涂漆.同淋涂底漆.
（6）中涂烘干.参考方案：双组份环氧云铁中涂漆,烘干温度（80-90）℃,烘干时间（15-20）min.烘干后冷却修整.
（7）淋涂面漆.同淋涂底漆.在涂装过程中应严格控制露底现象,保证底漆、中涂及面漆都具有良好的漆膜覆盖.
（8）面漆烘干.参考方案：双组份丙烯酸聚氨酯面漆,烘干温度（80-90）℃,烘干时间（15-20）min.烘干后冷却修整.
（9）修补.对漆膜弊病（如颗粒物、露底、流挂、咬底等）缺陷进行处理.
淋涂常见漆膜弊病及解决方案整理如表2 ：
4 片式散热器淋涂注意事项
4.1 施工安全按要求穿戴防护用品（防护面罩,工作服）；吊装转运工件时需佩戴安全帽.
4.2 油漆调配
严格按照比例调配,一般每小时检测一次漆槽内的油漆黏度并及时调整.调漆时要保证通风换气良好,调漆现场环境干净无尘.调配好的油漆必须搅拌均匀.油漆及其辅料未使用完应及时密封,工作场所严禁一切烟火.
4.3 油漆储存
完成每日生产后,漆槽剩余油漆应通过泵循环注入储漆桶,双组份油漆密封后放进冰箱内冷藏存储.
4.4 其它事项
每次淋涂前应在漆槽内壁铺设塑料薄膜,以防止油漆固化在漆槽内壁,不易清理,同时会产生固化漆渣进而循环进油漆内影响涂装质量,并应及时更换.
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参考文献：
1、 超频三：技术工艺领先的散热器行业领导者 深圳市超频三科技股份有限公司是集散热器研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业 公司致力于为全球客户提供PC个人电脑、LED灯具……领域的高效静音散热解决方案,以及全面且贴心的售后服务 经过多年发展.
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