论文多层浮动接力式秸秆深埋还田机具设计和田间试验，本文是设计类有关自考毕业论文范文与秸秆和田间和还田相关论文范文素材.
摘 要：根据秸秆深埋还田作业需求,对传统旋耕存在的受载过大现状,提出双轴浮动式控制接力式土壤切削方法.设计了基于液压控制后轴浮动和链传动、齿轮传动相结合的动力传动结构.并对设计机具进行了田间试验.
关键词：多层切削；秸秆深埋；齿轮传动
0引言
旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕耙作业的机械,在我国大部分地区均有广泛使用,具有良好的应用前景.旋耕机通过将动力传递给旋耕刀,使旋耕刀与土壤间相互作用,实现翻土和碎土,并消灭杂草、覆盖残茬以及改良土壤.旋耕刀是旋耕机的重要工作部件之一,也是旋耕机中承受载荷最大的工作部件,刀片的形状与参数直接影响旋耕机的功耗和作业效果.然而,通过实际应用发现,单纯增加旋耕刀具半径,随着耕深增加,刀具受到应力集中越严重,因此,对于耕深过大如秸秆深埋还田需求,传统结构不能满足设计要求.提出双轴浮动式控制接力式土壤切削方法.
1机具设计
2017年初,针对传统旋耕机结构不紧凑,传动损耗大,关键部件易磨损等缺陷,将前后级刀轴链式传动方式改为齿轮传动形式,且从端部传动,另一端设计轴承,依然采用双液压三点悬挂技术,完成前后级刀轴作业深度调控（图1）.
当本产品的双轴浮控旋切旋耕机与牵引动力机械挂接之后,旋转动力通过变速箱传递至前轴旋耕刀组,同时从变速箱上侧一端输出动力,经万向节传动轴以及前端板外侧的多级齿轮传动到后轴旋耕刀组,前、后轴旋耕刀组的刀轴平行、可转动地设置在两侧前、后端板之间,且刀轴上安装的旋耕刀.前旋耕刀轴位于后旋耕刀轴前上方,因此前轴旋耕刀组所耕作区域同时覆盖后轴旋耕刀组所耕作区域,可保证后轴旋耕刀组很好地入土,同时后轴的侧传动箱底部能贴靠在前轴旋耕刀旋耕后的沟底前行,保证了后轴旋耕刀组可以继续向下耕作.实践证明,本产品的双三点悬挂结构实现了后轴的浮动调控,解决双轴旋耕深埋机具的后轴难以控制的技术问题,看根据作业现场情况方便地进行后轴耕作深度的调整,极大提高了机具适应性,并有效避免了后轴旋切过大应力导致的传动部件受损,尤其是前轴与后轴可差速控制,提高了刀具与秸秆切削频次和秸秆的粉碎率,利于秸秆深埋腐化后的养分转化.另外,通过研制模块化刀组设计及模块化衔接法兰技术,完成了秸秆深埋还田的作业幅宽调整（图2）.
2样机田间试验
2018年1月14日,于靖江市新桥镇孝化村试验示范基地,针对留茬水稻秸秆开展耕幅1800mm秸秆灭茬深埋机具试验,具体试验原始记录见1～6表,试验现场见图3.
综上所述,一定外部条件下,留茬高度23.5cm,1.6m刀幅宽,最大耕深作业时,实际均耕宽1886mm,均耕深23.95cm,前进速度1.65km/h；最小耕深作业时,实际均耕宽1885mm,均耕深14.65cm,前进速度3.08km/h.
参考文献
[1]奚小波,缪宏,赵荔,等.大耕深旋耕刀激光冲击强化残余应力研究[J].高压物理学报,2015,（1）：52-58.
[2]张国凤,胡群威.基于满意度原理的旋转式分插机构多目标优化设计[J].农业工程学报,2012,28（9）：22-28.
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参考文献：
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2、 关于土地深耕深松和秸秆还田的调研报告 一、调查情况（一）土壤既深耕秸秆又还田的田块土壤疏松,含水量较高,耕作层明显加深,平均深度为30 cm,土壤保水保肥性明显增加 玉米生长势较强,叶片数8叶1心,平均株高51 cm,平均根系数19条,植.
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