论文引企入校：校企之恋到矛盾冲突的反思以邗江中等专业学校数控技术应用专业实践为例，本文是数控技术有关毕业论文格式范文跟数控技术和中等专业学校和校企方面毕业论文格式范文.
摘 要：产教融合、校企合作是提高教育教学质量的重要途径和实现手段,但现实中的校企合作有许多不尽人意之处,在目的、理念、设施、管理等方面存在差异,从“寄予厚望”到“状况百出”,从“美好愿景”到“不可调和”.为此,校企合作要转变观念,要从单方面的“借鸡生蛋”思维向“互惠共赢”理念转变,在深度与广度上下功夫,在合作对接、课程设置、教师培养、实训基地建设及学生职业情感培养等多方面不断加强,提高校企合作的针对性、有效性.
关键词：产教融合；校企合作；引企入校；矛盾冲突；转变观念
基金项目：江苏省职业教育教学改革研究重点自筹课题“中等职业学校‘校企合作、产教融合’模式研究”（项目编号:ZCZ48）
作者简介：车晓红,女,高级讲师,水利水电工程硕士,主要研究方向为机电、数控教学.
中图分类号：G718.3 文献标识码：A 文章编号：1674-7747（2018）08-0063-05
产教融合、校企合作是职业教育的热点话题,是提高教育教学质量的重要途径和实现手段[1],职业教育要做大做实做强做精,做出特色,必须要和企业深度合作,通过合作,贴近企业,找准培养技能技术人才的目标和方向.然而,现实中的校企合作、产教融合不少成为美好的愿景,虽近在咫尺,却遥不可及,造成这种状况的原因有很多,既有企业的问题,也有学校和主管部门的问题,亦有政策层面的问题.结合学校寄予厚望的一次“引企入校”尝试经历,探讨中职校校企合作中存在的问题、原因与对策.[
一、“校企之恋”——从“寄予厚望”到“状况百出”
（一）描绘蓝图,寄予厚望,共同育人
2000 年,学校创办数控技术应用专业,目前专业设备总值600 多万元,场地面积2 000 多平方米,数控专业实训基地功能完备、配套齐全、设施先进.2008 年至今,先后获评省级课改实验点、省级品牌专业与省级实训基地.数控技术应用专业的发展经历了萌芽、发展、鼎盛、下滑和稳定期,从每学年招生400 人到现在的40 人左右.由此带来一系列问题,如师生比超标,专业教师纷纷转教；生均设备达到了近8 万余元,大量数控设备闲置；有些设备常年不使用,系统数据丢失,无法启动.同时,学生在校只参加数控车工的实训,专业技能训练单一.
针对现状,学校通过“引企入校”达到很朴素的目的.一是将闲置的设备用起来.二是能够将企业批量产品的生产转化为学生的实训项目,让学生在校顶岗实训,培养熟练的操作工.三是让实训指导老师跟企业师傅多交流学习,提高技能水平,改进教学,探索“校中厂、厂中班”的现代学徒制教学模式.为此,学校领导寄予厚望,合作企业负责人也信誓旦旦,校企双方多次洽谈,达成校企合作协议,即学校将闲置的数控机床租赁给企业,企业再添置一些生产所需的专用设备,共建生产性实习实训车间；学校开设数控校企合作试点班,嵌入企业所需的理论课程和实训课程；企业安排专业技术人员负责专业课程的教学和实训；试点班毕业生由合作企业优先录用.
（二）目的不同,校企差异,状况百出
在校企双方做好设备、场地和学生的对接后,“合作之旅”由此起航.由于是初次“引企入校”,双方都描绘美好蓝图,合作前未将诸多细节考虑全面,给后面的合作工作埋下隐患,状况百出.诸如,设备故障频出,企业擅自占用其他未租赁的设备,影响校内学生正常教学.环境乱象丛生,企业员工素质参差不齐,在完成生产任务时,无暇顾及环境卫生,在车间吃饭、抽烟,垃圾乱扔,合作协议中签订的7S 管理规定成了一纸空文.师傅“无法胜教”,企业的师傅不能胜任教学,严重影响了企业特色课程教学效果.企业生产的产品不定向,给学校设备造成无法挽回的损伤.管理陷入困境,协调工作困难重重.学校专业教师主动性、参与性不强,积极性难以调动,等等.企业最终由于订单断断续续,入不敷出,主动提出了提前终止合作协议.
二、“矛盾冲突”——从“美好愿景”到“不可调和”
为什么本来能够学校、企业双方互赢的合作,在竭尽全力之后却换来这样的结局？引企入校的一次惨淡收场,留给我们很多的思考,以下六个方面可以为下一步进行校企合作提供借鉴.
（一）出发点不可调和
学校以育人为目的,希望企业能花点心思,和学校共同培养出“上得了厅堂,下得了厨房的”的学生,毕业生能得到用人单位的认可,提升学校的社会美誉度,以就业拉动招生,形成学生“进口”与“出口”的良性循环.同时,有针对性地培养更加专业、实用的“双师型”教师,提高专业教学水平,促进学科发展.[3]企业以追求生产成本最小化、效益与利润最大化为目的,生存与发展取决于市场与经营,企业红火了,员工待遇提高了,社会声誉好了,自然会吸引更多的技能人才,人才储备取决于企业的经济效益.为此,企业人力和财力大多投放在生产和市场上,企业愿意与学校合作,主要看中的是学校的场地和设备,至于能不能把学生培养好或者说培养到什么程度、什么水平并不重要.
（二）设备存在差距
学校的设备很多是品、低价中标,技术参数按学生实训、技能大赛等要求设置,加之实习实训利用率低,在质保期内,一般不会出现大的故障,但二、三年后,各种故障就会层出不穷,亦或可以说很多设备是“中看不中用”.引企入校后,设备很难适应企业高负荷运行的生产加工,各种故障频频出现,一些设备早已过了质保期,一些机床厂售后服务不到位,机床不能得到及时的维修维护,而此时设备的使用和维修已归企业负责,企业会花很大的精力和财力用于设备维护,刚开始,校企双方还能互相体谅,随着故障维修费用的增加,企业不免心中暗暗叫苦.同时,学校的实训场地建设时未按照企业的生产环境要求设计,在企业的设备摆放、布置方面都存在许多“不企业”、不合理之处,严重影响企业生产效率.
（三）学生“身份特殊”
在校企合作中,学生身份的特殊性决定了企业不可能像使用工人一样使用学生.学校的作息制度严重影响到校企合作的效果,学生的作息时间与工厂的上班时间不一致,学生不可能加班,学生双休日也不可能上学、顶岗.在安全保障方面,企业自身的员工是统一购买,而对于顶岗实习的学生,不愿意给予购买,则倾向于由政府划拨经费或由学校统一组织学生购买,以规避风险；学生在校的保险是遵循自愿原则,因此,若有学生在实际生产中出现工伤事故,对学校来说会“麻烦缠身”.[4]在实际生产中,学生生产的产品合格率远远低于企业员工,经济损失该由谁来承担？需要校企双方事先界定.校企合作课程的“嵌入”需要明确,人才培养方案和教学计划需要完善,因为学生学习任务很多,合作课程只是一、二门课程,校企合作给学校教学管理带来一定的难度.
（四）师资动力不足
一方面,学校数控专业生源下降,专业教师呈老龄化,多年没有引进新教师.一部分“双师型”教师忙于各级各类技能大赛,倾向于钻研大赛试题,有名有利,不光有高额奖金,更涉及评优评奖和职称晋升；一部分教师安于现状,不愿意尝试新课、新技能,不愿参与校企合作项目,不愿承担学生顶岗实训安全风险.同时,学校对参与校企合作的教师,激励政策或措施未同步跟进,导致教师的主动性、参与性不强,师资队伍的技能培养不能落到实处.另一方面,企业师傅尽管专业技术水平很高但是文化水平有限,他们不懂教学方法,也不懂教学艺术,更不懂管理学生.企业的师傅不能胜任教学的问题,严重影响了企业特色课程教学效果,甚至连最基本的教学常规都因与企业生产冲突被打破.企业师傅在承担生产任务的同时,指导学生没有得到相应报酬,认为是额外负担.
（五）教学生产分歧
一方面,在教学中,学校力求面面俱到,教学生做各种形状的工件,对精度要求不高,学生在实习中会有成就感,觉得自己的作品是“像模像样”的.然而企业,特别是模具生产,属于单件生产,精度要求很高,稍有不慎,就出现废品.学生在重复的劳动中难免会有单调枯燥的感觉,产生挫败感.由于重视技能大赛,学校购买实训工量具都是通过公开招标的知名品牌,学生用坏了由学校承担,企业为节约成本使用的是比较廉价的工量器具,特别是刀具的使用参数与学校教学参数有很大的差别,在学生手中更容易损坏,无形之中增加了企业的生产成本.另一方面,在生产经营中,小微企业业务订单并不稳定,为了求生存谋发展,会承接对机床损害严重的塑料或粉末粘合等材质的产品,完全不顾设备的承受能力和适用加工范围,“借”来的机器不珍惜,给学校设备造成无法挽回的损伤.
（六）管理陷入困境
一方面,在校企合作中,学校本并不该看重钱,但在全体教职工的“众目睽睽”之下,设备等是国有资产.学校内部的协调工作困难重重,由于合作,会产生许多“多”出来的工作,实训车间的水、电、气都需要与学校其他处室沟通协调,具体工作人员怨声载道,认为校企合作是没事找事,此外,企业工人由于临时增加一些诸如电焊、台钻等一些设备时会私拉乱接,根本不按照学校的规范执行,致使管理工作陷入困境.另一方面,大多数职业学校都搬迁在城市偏远地带,学校不能提供企业员工的食宿,企业就要在学校附近给员工租房.学校的设备并不能完全满足生产需求,校企合作工厂只能完成部分生产工艺,特殊工艺的还要拿到总厂再加工,这些无疑增加了企业的成本.
三、转变观念——从“借鸡生蛋”到“互惠共赢”
校企合作最终的落脚点在人才培养方案的创新,人才培养质量提高的重要途径是产教融合、校企合作,校企合作要转变观念[6],要从单方面的“借鸡生蛋”思维向“互惠共赢”理念转变,要在合作对接、课程设置、教师培养、实训基地建设及学生职业情感培养等多方面不断加强.
（一）精选合作企业,承担主体责任
职业学校在选择合作对象时,要对企业进行筛选,深入调研企业的规模、品牌与综合实力.如考察企业合作目的,考量企业是否希望借助学校的力量培养一些本地学生作为人才储备力量,企业是否有专业的培训师傅和合作经验等,如果企业想通过校企合作达到“借鸡生蛋”目的,解决自身生存困难,这样的企业不能合作.在校企合作中,学校作为教育主体,要深刻认识产教融合、校企合作的作用,由“应景”而转变为“应实”,为提高人才培养质量、提升教育教学水平而签订可实施、可操作的校企合作协议.学校要理顺职能部门关系,一方面,要最大限度地争取教育主管领导部门、财政部门、政府职能部门的重视和支持；另一方面,成立工作小组,统筹协调校企合作工作,遇事不推诿,主动与企业沟通协商,及时排忧解难.学校要争取企业支持,实施产教融合,贴近岗位要求,促进学校发展,将学生培养成真正的“工匠”,服务区域经济社会发展.
（二）推进校企合作,强化师资建设
目前,中职教师中普遍存在“断层”.一方面是年龄“断层”,教师平均年龄在40 周岁以上,年龄结构不合理；另一方面是知识“断层”,老教师的授课经验丰富,操作水平高,但是接受新事物,学习新知识,新技能的能力较差,青年教师学习能力较强却缺乏教学经验、实际操作水平也不高.经过多年的专业建设,中职校数控专业教师队伍的理论和技能水平都有了一定的提高,但理论知识扎实和实践经验丰富的“双师型”专业教师仍然严重不足,熟悉企业生产实际的师资更加缺乏.
没有懂生产的老师,哪来会生产的学生？学校要强化师资队伍建设,创新专业教师成长规划,建立专业教师下企业锻炼制度,制定校企合作参与人员激励政策,培养“双师型”教师.要推进校企深度合作,将企业引进学校,将车间建在校内,让专业教师深入生产第一线,直接接触具体的新技术、新工艺,将重点放在目前教师相对较弱的工艺技术、软件应用、精密测量及刀具刃磨等方面,培养优秀的企业特色课程培训师.[7]引进或聘请企业一线经验丰富的工程技术人员,充实教师队伍,参与计划的制订、课程的安排并承担一定的教学任务,教师指导技术人员如何上课,技术人员指导老师如何处理生产实际中的问题.
（三）深化课程改革,紧贴企业需求
“以生为本”“以就业为导向”,企业需求是职业学校确定人才培养目标的基本依据.目前,职业学校数控专业人才培养严重滞后于企业需求的步伐,数控专业的专业方向一般仍为数控车,数控铣工涉及较少.零件检测、刀具刃磨、数控维修和数控电火花成型加工等技能训练几乎没有涉及,与企业的需求严重脱节,对企业没有吸引力.
学校要紧贴企业需求,提高人才培养的针对性,及时调整专业方向、课程设置及教学内容[9],聘请行业专家、企业专业技术人员共同研发专业标准,梳理企业产品涉及到的专业知识链,划分专业知识块,开发相应的企业特色课程体系、标准和教材,增加或加强加工工艺、数控软件、数控检测及刀具刃磨修复等专业课程教学,并在实践中不断修改完善,增加数控铣等技能实训,满足市场需求,切实提高全体学生的技能水平,提高职业资格证书的“含金量”,满足企业实际工作需要,培养“蓝领”“灰领”人才,实现学校与企业的无障碍接轨.
（四）共建实训基地,营造企业环境
目前,一方面,学校实训设备配置亟待完善,数控车床使用率低,数控电火花成型机床、数控铣床、数控维修设备基本属于“赋闲”状态,CAD/CAM实训中心是技能大赛师生的专利,导致面向绝大多数学生的理实一体化教学举步维艰；另一方面,企业对数控编程、软件使用能力的需求已经进入“白热化”程度.如模具产业,最初级的学徒工的基本要求就是能看懂图纸、读懂程序、掌握加工工艺、熟练掌握刃磨刀具和掌握机床操作,否则不可能正确加工产品.然而,职业学校的学生读图能力、工艺分析能力是学生的短板,刀具刃磨几乎是空白,一是因为在职业学校已经很难找到会磨刀的老师了,二是因为磨刀过程又脏又累还危险.所以现在学生实习用的刀具几乎都是成品刀.企业的生产要考虑成本和效益,刀具正常磨损了,只要能使用,都要学会刃磨.这些凸显了学校与企业再人才培养方面的分歧.
今后的实训基地或示范专业建设时,学校要与企业共建,聘请企业技术骨干参与实训场地的设计,实训车间的规划设计要参照企业生产线布局,“将教室办进企业”“将企业办进实训基地”,做到实训基地与企业环境同步,实训基地企业化,并为专业的未来发展预留空间.购买实训设备时,兼顾实习实训、技能大赛和生产实际,为校企深入合作与发展打下伏笔.
结论，上文是一篇适合数控技术和中等专业学校和校企论文写作的大学硕士及关于数控技术本科毕业论文，相关数控技术开题报告范文和学术职称论文参考文献.
参考文献：
1、 引企入校共建校内实训基地的过程管理和实践 摘要针对“引企入校”校企合作模式存在的主要问题,南通科技职业学院围绕企业遴选、入驻、运行这三个过程的管理工作,建立了入驻企业遴选与决策机制、企业入驻管理机制、校企合作长效运行机.
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