论文基于3210人才培养模式的一体化课程设计和实施，该文是课程设计硕士学位毕业论文范文跟人才培养和人才培养模式和课程设计相关自考开题报告范文.
张伟博
（陕西国防工业职业技术学院,陕西西安710300）
摘 要：本文阐述了“3210”人才培养模式的基本思路和内涵,以《机械制造工艺学》课程设计为例,应用创新“3210”人才培养模式提出一体化课程的设计方案与实施过程,为其他一体化课程的设计提供研究思路.
关键词：“3210”人才培养模式；机械制造工艺学；一体化课程
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）32-0194-02
《高等职业教育创新发展行动计划（2015-2018年）》指出,坚持教学改革与提升院校治理能力相结合,以提高质量为核心,深化专业内涵建设,推进课程体系、教学模式改革；创新校企合作、工学结合的育人机制[1].“3210”人才培养模式正是基于课程体系和校企合作的创新成果,进一步优化了课程体系和教学模式,是我校国家示范骨干院校建设项目重要成果之一.“3210”人才培养模式的实施,可以有效提升专业内涵,促进教学模式改革,构建一体化课程体系.本文主要以《机械制造工艺学》课程设计为例,应用创新“3210”人才培养模式设计一体化课程,从课程定位、课程内容、课程目标、教学项目、课程考核和教学实施等六个方面阐述一体化课程的设计过程.
一、创新“3210”人才培养模式的基本思路
创新“3210”人才培养模式的基本思路是以服务为宗旨,以就业为导向,以企业为依托,以职业能力需求为目标,以制造工作过程产品为载体,注重过程学习,结合我校“校企联动,工学耦合”人才培养总模式,并遵循知识成长规律,分阶段逐步加深校企合作和工学交替力度,构建与之相适应的课程体系、双素质团队、实习实训运行保障条件,全方位、多因素构建机械制造与自动化专业新的“3210”人才培养模式.“3210”人才培养模式构建的基本思路如图1所示.
二、“3210”人才培养模式的内涵和阶段划分
1“. 3210”人才培养模式的内涵[2].“3210”人才培养模式,即“三阶段、两情景、一环节、零距离”,该模式的主要阐述：①三阶段.第一阶段是指第一学年的两个学期,学生在校内“理实一体化教室”,校外“实验实训室”和“机械制造工程中心”两个情景中学、做融合,学习专业基础知识,掌握基本操作技能,为第二阶段的学习打好基础.第二阶段是指第二学年的四个（小）学期,学生在校内“理实一体化教室”和“校中厂”、校外生产性实训基地（工作站）两个情景中工学交替学习专业核心知识,掌握专业核心技能,提高学生的专业能力,为毕业设计和顶岗实习做好准备.第三阶段是指第三学年的三个学期,学生在校内“理实一体化教室”和校内外实习基地、校企合作工作站两个情景中学习专业拓展知识,完成综合工艺设计和顶岗实习,提升学生的综合能力和核心竞争力,顺利实现“零距离上岗”.②两情景.包含校内一体化教学情景和校内实习实训工作情景与校企合作工作站“1等于1”（一半工作、一半学习）的工和学的两情景,使学生学习理论知识的同时,懂得生产实践中如何应用,培养学生的思维能力和动手能力.③一环节.一环节是指在校外合作企业完成顶岗实习一环节（也包含两情景即毕业设计和顶岗实习）.学生在校外合作企业完成顶岗实习,可以参与企业的日常生产,了解企业的运营管理,为以后的就业和个人发展奠定良好基础.④零距离.通过校企合作与顶岗实习,使工作过程知识借助校外真实的企业场景得到升华,同时借助国防企业文化氛围,强化学生的国防意识,培养学生的国防精神,使毕业生从心理和技能上真正实现“零距离上岗”.
2. 创新“3210”人才培养模式阶段划分.创新“3210”人才培养模式是以目标产品为主线承载的学习过程和学习内容,包括一体化教室、实训中心、校内外实习基地和校企合作工作站等教学条件,创新“3210”人才培养模式阐述了“3210”人才培养模式的三个阶段划分以及不同阶段的学习领域、两情景状态描述和一环节的实质内容.
三、一体化课程设计与实施
1.课程定位.《机械制造工艺学》是实践性很强的综合性课程,是与生产实践内容紧密相连,主要面向机械制造工艺规程制定等技术岗位.本课程开设在第四学期,是在《机械制图》、《公差配合与测量技术》、《金属材料与热处理》、《机械设计》、《金属切削原理》等课程学习的基础上,以工艺规程编制与加工实施为主线,以典型零件为载体,根据企业的工作岗位和工作任务,设计以工作过程为导向,具有“工学结合”特色的课程体系,实现了实践技能与理论知识的整合,将工作环境与学习环境有机整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合,形成基于“3210”人才培养模式的一体化课程体系.
2.课程目标.本课程主要培养学生具备机械加工工艺编制的能力,能够根据零件图正确分析零件结构工艺性、确定毛坯、拟定工艺路线和设计工序,掌握编制工艺规程的基本知识,使学生能独自完成中等复杂零件的工艺编制,为今后的工作打好扎实的理论基础.
3.课程内容设计.以任务为驱动,项目为导向,结合工作情景设计教学内容,使理论知识与工作实践相结合,实现真正意义上的教、学、做一体化,本课程内容设计如表1所示.
4.教学项目设计.教学项目的选择与教学效果息息相关,本课程的教学项目以机类学生较为熟悉的减速器为依托,以组成减速器的输出轴、滑动轴承套、箱体、齿轮、轴承盖和拨叉等零件为载体,构建生产实践中常见的六大类零件项目[3],分别为：项目一：轴类零件加工工艺编制与实施；项目二：套类零件加工工艺编制与实施；项目三：箱体类零件加工工艺编制与实施；项目四：齿轮零件加工工艺编制与实施；项目五：盘类零件加工工艺编制与实施；项目六：叉类零件加工工艺编制与实施.课程内容的设计是以项目为载体,以任务为驱动,学生每完成一个项目,可以学会此类零件工艺设计的相关知识,掌握类似零件的工艺编制方法,提高学生的知识运用能力和解决问题能力.5.课程考核方案.每个项目完成之后对学生进行考核,考核点及分值百分比分别为：知识目标15%、技能目标20%、操作实施25%、项目总结报告20%和公共考核20%.考核方式采用“教师评价+组内互评+自我评价”,评价结果分为四级：优秀、良好、及格和不及格.
四、一体化课程的实施
本课程的教学采用“六步教学法”,即资讯、计划、决策、实施、检查和评价,在课堂教学实施之前,需将班级的学生进行分组,一般每组6人左右,并选优秀且主动性较强的学生为组长,组长在后续课堂讨论环节中非常关键,主导整个小组的讨论进程,决定课堂讨论和汇报能否顺利完成[4].一体化课程的实施过程为：教师下发任务书→布置课堂任务要求→组长组织组员讨论和资讯→确定最优设计方案→组长分配实施方案任务并汇总→小组分别展示和汇报→组间互评和自评→教师点评与讲解→学生完善设计方案并填写作业单.
五、结论
本课程在我校经过两轮的一体化教学实施,得到了学校肯定和学生好评,极大程度地调动了学生课堂学习的主动性和积极性,使学生学有所用、学有所做,提高学生综合能力的同时,更为学生顺利完成毕业设计提供了平台和帮助.在后续的教学过程中,还需进一步细化课堂考核项目,这是本课程继续完善的内容和改革方向.
参考文献：
[1]高等职业教育创新发展行动计划（2015-2018年）[Z].[2]任青剑.校企合作工作站是“3210”人才培养模式实施的保证[J].才智,2015,（01）.
[3]刘萍.《机械制造工艺学》课程教学改革刍议[J].新西部,2013,（12）.
[4] 张卫东. 一体化课程教学探讨[J]. 课程教育研究,2005,（01）.
该文总结，该文是关于人才培养和人才培养模式和课程设计方面的课程设计论文题目、论文提纲、课程设计论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文.
参考文献：
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